选铜矿设备,铜矿石加工铜精粉设备,提高铜矿石纯度

发布时间 2024-02-25 19:38:08

产品描述

郑州大华公司制造的选铜矿设备,铜矿石加工铜精粉设备 以及提高铜矿石纯度 选矿工艺都有了很大进步,目前在国际上得到了大范围的推广,包括美国、智利、加拿大、澳大利亚、墨西哥及秘鲁等,将该设备和工艺应用于更多的铜矿选矿上。

世界上利用浮选法加工的矿石约占全部入选量的60%-70%,可选收的矿物有百余种,处理原料的粒级下限可达5-10μm。 
    选铜矿设备浮选技术近年来在铜矿矿选矿中也得到了广泛的应用,已成为弱磁性铁矿石和铁矿石伴生组分回收的重要方法,在铜矿精矿的反浮选脱硅降杂方面也得到了成功应用。  
    选铜矿设备浮选是利用铜矿物表面物理化学性质(疏水-亲水性质)的不同,来分选矿物的一种选矿方法。在浮选过程中,为增大有用矿物和脉石矿物表面性质的差异、提高浮选效率,通常需要添加各种浮选药剂(调整剂、捕收剂、起泡剂),控制不同矿物的可浮性。  
    选铜矿设备浮选是在气-液-固三相界面分选矿物的选矿方法。铜矿石经磨矿后,矿浆**给人调浆槽,添加各种浮选药剂;然后给入浮选机,在浮选机的充气搅拌过程中,可浮性好的颗粒与矿浆中的气泡碰撞并吸附于气泡上,被携带至矿浆表面形成泡沫层;可浮选差的颗粒则留在浮选槽中作为尾矿排除,从而实现了对可浮性不同的矿物颗粒的分离  
    选铜矿设备浮选法的优势: 
    1)应用范围广, 适应性强。它几乎可以应用于各种有色金属,稀有金属及非金属等各个矿产部门,在化工、建材、环保、农业、医药等领域得到了广泛应用。 
    2)分选效率高,始于处理品位低、嵌布细的矿物。 
    3)有利于矿产资源的综合回收。可进一步处理其他选矿方法得到的粗精、中矿或尾矿,以提高精矿品位、回收率及综合回收其中的有用成分。

选铜矿设备的管理方法:

各台设备的润滑由本机台的操作工负责(电器设备除外)。

操作工必须按规定时间,对设备进行加润滑油。
凡按设计用油杯、黄油润滑的设备,油杯、油管应齐全完好,用机油润滑的设备,油盖应齐全完好。
用干净的油桶加盖,装润滑油,并放在清洁的地方。
设备的各润滑部位必须按规定的油量加油。
 从铜矿中开采出来的铜矿石,经过选矿成为含铜品位较高的铜精矿或者说是铜矿砂,铜精矿需要经过冶炼提成才能成为精铜及铜制品目前,世界上铜的冶炼方式主要有两种:即火法冶炼与湿法冶炼。1.火法通过熔融冶炼和电解精火炼生产出阴极铜,也即电解铜,一般适于高品位的硫化铜矿。除了铜精矿之外废铜做为精炼铜的主要原料之一,包括旧废铜和新废铜,旧废铜来自旧设备和旧机器,废弃的楼房和地下管道;新废铜来自加工厂弃掉的铜屑(铜材的产出比为50%左右)一般废铜供应较稳定,废铜可以分为:裸杂铜:品位在90%以上;黄杂铜(电线):含铜物料(旧马达、电路板);由废铜和其他类似材料生产出的铜,也称为再生铜。
 铜矿的处理一般比较难选(1)浸染状铜矿石的浮选一般采用比较简单的流程,经一段磨矿,细度-200网目约占50%~70%,1次粗选,2~3次精选,1~2次扫选。如铜矿物浸染粒度比较细,可考虑采用阶段磨选流程。处理斑铜矿的选矿厂,大多采用粗精矿再磨—精选的阶段磨选流程,其实质是混合—优先浮选流程。先经一段粗磨、粗选、扫选,再将粗精矿再磨再精选得到高品位铜精矿和硫精矿。粗磨细度-200网目约占45%~50%,再磨细度-200网目约占90%~95%。
(2)致密铜矿石的浮选
   致密铜矿石由于黄铜矿和黄铁矿致密共生,黄铁矿往往被次生铜矿物活化,黄铁矿含量较高,难于抑制,分选困难。分选过程中要求同时得到铜精矿和硫精矿。通常选铜后的尾矿就是硫精矿。如果矿石中脉石含量超过20%~25%,为得到硫精矿还需再次分选。处理致密铜矿石,常采用两段磨矿或阶段磨矿,磨矿细度要求较细。药剂用量也较大,黄药用量100g/(t原矿)以上,石灰8~10kg(t原矿)以上。

大华机械的选铜矿设备突破节能环保产业瓶颈,不断提升选铜矿设备的功能,发展绿色节能型企业。选铜设备操作简单,智能化的操作只需要一个人就可以轻松掌控,它成本低回报高的突出优势,深受新老客户的青睐。公司负责买方工艺流程设计、现场土建指导、设备安 装调试、代培技术整机、操作人员一条龙服务。 我厂承诺对机器免费保修一年,长期供应配件。

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