供应高强陶粒生产技术方略

发布时间 2015-10-15 10:01:15

产品描述

  1、高强陶粒技术要求

  根据《轻集料及其试验方法》GB/ T1743111—1998新标准,高强陶粒是指强度标号不小于 25M Pa 的结构用轻粗集料 。其技术要求除密度等级 、筒压强度 、强度标号 、吸水率有特定指标外 ,其它指标(颗粒级配、软化系数 、粒型系数 、有害物质含量等) 与超轻陶粒 、普通陶粒相同 。用回转窑法生产的粉煤灰陶粒 、页岩陶粒、粘土陶粒均可达标 ;国内外烧结机法生产的粉煤灰陶粒,筒压强度和强度标号均可达标和超标,但吸水率除采取特种措施 (增加粘结助熔剂掺量等) 外,难以达到 ≤15 %。尽管国内学术界对高强陶粒的吸水率尚有争议,从我国当前情况看,采用回转窑法生产高强陶粒是较佳途径 。

  2、生产高强陶粒基本原理

  我国生产陶粒已有 40 多年历史,应用广泛,总的来说重的陶粒好烧,原料要求较低 ;轻的陶粒难烧,原料要求很高。但是要生产高性能的高强陶粒绝非易事,因为高强陶粒球内不能是一个密实体,而应含有大量均匀分布的微孔,否则堆积密度无法达标 ;同时球粒基本由高强度的玻陶体组成,表层较厚 、裂纹较少,以确保提高颗粒强度 、降低吸水率。

  基于上述要求,宜选用中低膨胀性原料,膨胀率115~2 为宜 。多数原料需掺加适量外加剂 :增加强度类主要有粉煤灰 、煤矸石 、硅藻土、高岭土等 ;降低焙烧温度类主要有黄铁矿 、含铁废渣 、石灰石 、白云石 、其它碱性物等 ;扩大软化范围类主要有钠及钾盐类 、耐火粘土 (又提高焙烧温度) 等 。

  混合料的较佳化学成分 : w ( SiO2) = 55 %~65 %、w ( Al2O3) = 18 %~ 25 %、w( Fe2O3+ FeO) = 6 %~10 % 、w (CaO + MgO) = 4 %~6 % 、w ( K2O + Na2O) =2 %~5 % 、烧失量 3 %~5 % 。与一般超轻陶粒 、普通陶粒原料相比, 高强陶粒混合原料中 Al2O3含量高3 %~10 % 、Fe2O3+ FeO 含量高 2 %左右 、K2O + Na2O含量高 1 %~3 %、烧失量低 2 %~5 % 。由此,平均焙烧温度也需提高 50 ℃左右 。

  同时,焙烧制度也需作相应调整。为了控制中低膨胀率 、增加玻陶总量和球粒表层厚度,应将惯用的快速焙烧制度适当减缓 。一般情况下,料球在窑内的干燥 、预热时间延长 10min 左右,高温焙烧时间延长约 5~8min 。

  陶粒的冷却制度也影响陶粒强度,对高强陶粒尤为重要 。理论和实践证明,陶粒在 700~400 ℃会产生晶格转变而导致体积变化,在游离 SiO2含量较高的情况下尤为突出,此温度区间必须缓慢冷却 。1000 ~700 ℃和 400 ℃以下可以快速冷却,以提高冷却效率 。

  3、生产方法

  3、1 料球制备

  根据原料不同,料球制备方法差异很大。现以粘土、页岩、粉煤灰为主原料的料球制备方法介绍于下。

  (1)以粘土为主原料时,据其化学成分和矿物组成,一般需掺加粉煤灰和少量助熔剂。掺加粉煤灰是为了提高强度,掺加助熔剂可适当降低焙烧温度。助熔剂需预先干燥、磨细。三种料经计量配比、混练搅拌、辊筒制粒、二次制粒筛分后直接送入窑尾。此工艺简称为掺料塑性制粒法,料球含水率~18%,**高22%;混合料塑性指数 8~15,**高 17;料球粒径 8~15mm。如果粘土中无枝条状或大硬块杂质,也可采用挤出钢丝切割制粒机,此法料球密实,利于提高陶粒强度,但必须是干净粘土,否则会经常出现堵孔停产现象。

  (2)以页岩为主原料时,通常有两种办法:一是破碎筛分法,将页岩破碎、筛分、贮存、计量后直接送入窑尾。通过调节焙烧制度也可生产高强陶粒,但受原有化学成分和矿物组成限制,难以生产强度标号 30MPa以上的陶粒,而且页岩破碎时 <4mm 的细料 约占20%~30% 无法利用;二是磨细成球法,将页岩破碎、烘干、磨细,掺加适量粉煤灰 或煤矸石粉 和少量助熔剂粉,经计量配比、预湿搅拌、园盘成球机制粒后送入窑尾。通过调节配方和焙烧制度可以生产出各种强度等级的高强陶粒,成球水分 15%~18% **高 22%,Φ (粒球粒径 5~15mm,料球质量 密实度、粒型系数、颗粒级配等 较好。

  (3)以粉煤灰为主原料时,需掺加较多的粘结助熔剂页岩、粘土、煤矸石等,一般应大于 25%,以防止料球在窑内滚碎。由于大多数粉煤灰中 Al O 含量较高 多数在 20%~35%,为有效降低焙烧温度,需掺加较多量的助熔剂 含铁废渣或黄铁矿石、石灰石等,一般 2%~5%不等。料球制备也采用与上述类同的磨细成球法:计量配比、混合磨细 各种配料混合磨细或部分粉煤灰混合磨细 、预加水搅拌 含水率 10%~12% 、园盘成球机制粒后送入窑尾。因粉煤灰掺量多,成球效率低,成球机产量明显下降,同时为确保颗粒级配,宜选用 2 台或 2 台以上园盘成球机。

  根据理论和实践经验,以粉煤灰为主原料的陶粒强度**高,其次为页岩陶粒、粘土陶粒。当然可以改变配方适当调节。但在同等堆积密度时,Al O 含量高的陶粒,强度相应提高,原因在**佳焙烧温度范围内形成了较多强度较高的 CaO·Al O ·2SiO 玻陶相。

地址:  郑州市马寨工业园区 
电话:  0371-86007006(传真) 
手机:  18637977771   1863799991
Q Q:   347981110 
邮箱:  msktaoli@126.com 
网址:  http://www.hnmsk.com

河南美赛克科技有限公司
联系人 卜经理
联系电话 63369692 
13213209997 
地址 郑州市航海东路与经开第八大街交叉口富田财富广场2号楼22层
邮箱 1269339549@qq.com
进入店铺 在线留言

了解更多

商家产品导航