D-8018木炭厂**焊条 硬度HRC≥80 堆焊电焊条 价

 D-8018木炭厂**焊条  硬度HRC≥80

用高合金耐磨焊条对木炭机进行修复A，木炭机设备的螺杆推进器补焊好之后，需要把焊好的部分放入干燥的生石灰或草森木灰中，放入深度要在三个导程以上。　　把木炭机设备的螺杆推进器冷却至50度以下后取出来，打磨的时候要选择绿碳化硅砂轮，打磨时注意不能用力过猛或者是局部过热，不能用水或者其它物质冷却。 　　一般的修复木炭机设备的螺杆推进器都是直接补焊，这种方法也可以，但是不专业，正确方法是**把需要修复的螺杆推进器前端需要堆焊的部位加热，进行前期的预热，让其温度达到200摄氏度左右。　　其次要注意的是补焊的时候需要选用木炭机设备**的特种耐磨焊条，然后观察螺杆推进器前端角度磨损情况给予分层，堆焊一层后，必须清除掉焊渣，然后才能焊第二层。补焊的厚度要超过所需厚度二毫米左右，补焊好的螺杆推进器不应该有焊渣，气孔等现象，如果有的话，需要重新修补。 　　木炭机设备的螺杆推进器补焊好之后，需要把焊好的部分放入干燥的生石灰或草森木灰中，放入深度要在三个导程以上. 　把木炭机设备的螺杆推进器冷却至50度以下后取出来，打磨的时候要选择绿碳化硅砂轮，打磨时注意不能用力过猛或者是局部过热，不能用水或者其它物质冷却。 　一般的修复木炭机设备的螺杆推进器都是直接补焊，这种方法也可以，但是不专业，正确方法是**把需要修复的螺杆推进器前端需要堆焊的部位加热，进行前期的预热，让其温度达到200摄氏度左右 　其次要注意的是补焊的时候需要选用木炭机设备**的特种耐磨焊条，然后观察螺杆推进器前端角度磨损情况给予分层，堆焊一层后，必须清除掉焊渣，然后才能焊第二层。补焊的厚度要超过所需厚度二毫米左右，补焊好的螺杆推进器不应该有焊渣，气孔等现象，如果有的话，需要重新修补。

 

 

 

用途

主要用于化工设备和各种机械设备磨损部位的堆焊修补。如冶金机械、矿山机械、道岔、鄂板、铲斗、铲齿、工程采石船等砖机绞刀、螺旋、搅拌机叶片、风机叶片、选矿机械、工程机械、建材机械等。

常遇情况

堆焊中**常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是：
1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。
2、焊后进行消除应力热处理。
3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。
4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。

温度核算

开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。以下估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。碳当量公式如下：Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni。
碳当量（%） 预热温度 碳当量（%） 预热温度
≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上
≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上
≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上

高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。

影响因素

堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：
1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。
2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。
3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。
堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。

缺陷

1、外观缺陷：外观缺陷(表面缺陷)是指不用借助于仪器,从工件表面可以发现的缺陷。常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等,有时还有表面气孔和表面裂纹。单面焊的根部未焊透等。
2、气孔和夹渣
A、气孔 气孔是指焊接时,熔池中的气体未在金属凝固前逸出,残存于焊缝之中所形成的空穴。其气体可能是熔B、夹渣 夹渣是指焊后溶渣残存在焊缝中的现象。
3、裂纹焊缝中原子结合遭到破坏,形成新的界面而产生的缝隙称为裂纹。
4、未焊透未焊透指母材金属未熔化,焊缝金属没有进人,接头根部的现象。
5、未熔合未熔合是指焊缝金属与母材金属,或焊缝金属之间未熔化结合在一起的缺陷。按其所在部位,未熔合可分为坡口未熔合,层间未熔合根部未熔合三种。

使用方法
用耐磨电焊条堆焊在砖机螺旋绞刀的磨损部位,已被许多砖厂认同是一项简便易行,降耗节支的有效措施。但各厂的使用效果并不完全一样，除焊条本身的质量外，操作方法是主要原因。 螺旋绞刀在排挤泥料时，产生滑动。因此要求绞刀的推进表面应光洁，才能减小阻力。所以,如果一次就同时在所有的绞刀表面上都堆焊耐磨焊条,必将因其表面粗糙,阻力大增,泥条挤不出来,泥缸严重发烧,无法生产。其实,砖机上的各节螺旋绞刀磨损并不一样,挤出泥料的首节比只承担和输送泥料任务的尾节的磨损要大五?六倍！就是同一节绞刀，其各部的磨损也相差极大：绞刀叶片正面要推挤泥料，磨损极大；而叶片的背面，几乎不受什么压力，磨损极小；叶片的棱边，不仅线速度**高，而且要与泥缸内壁粘附的泥料强烈摩擦，磨损量**大；而绞刀轴套的直径只有叶片外缘直径的三分之一，磨损量也只有它的三分之一；至于首节绞刀的副叶，由于肩负切开和挤出泥料的双重任务，全身受磨损量就更大。我们在作耐磨层的堆焊时，应该是边棱部分**厚，可达5mm。叶片正面只从边缘向中间堆约50mm宽的一幅，而这一幅应是边部较厚的3～4mm，往中间渐薄幅叶则应按上述原则前?后?边棱全部堆焊，绞刀的其他部位，都不必堆焊。
由于砖机螺旋绞刀和搅拌机叶片只有磨粒磨损，没有冲击负荷，又希望焊层表面平整，所以堆焊时应采用电弧长度略大于焊条直径的长弧焊接；并采用蛇形（W）运条法或8字形（888）运条法。这样，只需用较少的焊条，较高的工效而得到一个宽而平整的优良耐磨表层。
在堆焊砖机的螺旋绞刀正面时，为了不使焊道给予泥料增加太多的阻力，应顺着泥流前进的方向即顺叶片圆弧方向堆焊，切不可沿半径横向堆焊，以致泥料沿叶片向前滑动时跨门坎。
 

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