球墨铸铁件

    球墨铸铁件工艺是：铸铁件加热到860-900℃的温度保温让基体奥氏体化，再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经500-600℃的高温回火，获得回火索氏体组织(一般尚有少量粹块状的铁素体)，原球状石墨形态不变。处理后强度，韧性匹配良好，适应于轴类件的工作条件。

    铸铁件作为轴承需要更高的硬度，常将铸铁件淬火并低温回火处理。
    球墨铸铁件工艺是：各种铸铁件加热到860-900℃的温度，保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经250-350℃加热保温回火，原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织，原球状石墨形态不变。处理后的铸铁件具有高的硬度及一定韧性，保留了石墨的润滑性能，耐磨性能更为改善。

 球墨铸铁件制造步骤
     1、严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰，磷，硫的含量
     2、铁液出炉温度比灰铸较铁更高，比补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失
     3、进行球化处理，即往铁液中添加球一化剂
     4、进行孕育处理

     5、铸铁流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，多应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则
     6、进行热处理

 

华正量具有限公司 进入店铺 在线留言