专业生产挤出机 门窗密封条挤出机 挤出机生产线 河北挤出机

专业生产挤出机 门窗密封条挤出机 挤出机生产线 河北挤出机

挤出机故障分析：挤出机是一种常见的塑料机械设备，在日常操作挤出机的过程中，挤出机会出现各种各样的故障，影响塑料机械正常生产，下面我们就对挤出机故障分析。

主机电流不稳：生产原因：喂料不均匀；主电机轴承损坏或润滑不良；某段加热器失灵，不加热；螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。

处理方法：检查喂料机，排除故障；检修主电机，必要时更换轴承；检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器；检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。

主电机不能启动：产生原因：开车程序有错；主电机线程有问题，熔断丝是否被烧坏；与主电机相关的连锁装置起作用。

处理方法：检查程序，按正确开车顺序重新开车；检查主电机电路；检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连续装置的状态。油泵不开，电机无法打开；变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动；检查紧急按钮是否复位。

机头出料不畅或堵塞：产生原因：加热器某段不工作，物料塑化不良；操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定；可能有不容易熔化的异物。

处理方法：检查加热器，必要时更换；核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值；清理检查挤压系统及机头。

主电启动电流过高：产生原因：加热时间不足，扭矩大；某段加热器不工作。

处理方法：开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。

主电机发出异常声音：产生原因：主电机轴承损坏；主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。

处理方法：更换主电机轴承；检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件。

主电机轴承温升过高：产生原因：轴承润滑不良；轴承磨损严重。

处理方法：检查并加润滑剂。检查电机轴承，必要时更换。

机头压力不稳：产生原因：主电机转速不均匀；喂料电机转速不均匀，喂料量有波动。

处理方法：检查主电机控制系统及轴承；检查喂料系统电机及控制系统。

润滑油压偏低：产生原因：润滑油系统调压阀压力设定值过低；油泵故障或吸油管堵塞。

处理方法：检查并调整润滑油系统压力调节阀；检查油泵、吸油管。

自动换网装置速度慢或不灵：产生原因：气压或油压低；气缸（或液压站）漏气（或漏油）。

处理方法：检查换网装置的动力系统；检查气缸或液压缸的密封情况。

安全销或安全健被切断：产生原因：挤压系统扭矩过大；主电机与输入轴承联接不同心。

处理方法： 检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。在刚开始发生时，检查预热升温时间或升温值是否符合要求；调整主电机。

挤出量突然下降：产生原因： 喂料系统发生故障或料斗中没料；挤压系统进入坚硬卡住螺杆，使物料不能通过。

处理方法： 检查喂料系统或料斗的料位；检查清理挤压系统。

了解更多