橡胶塑料滑动摩擦磨损试验仪

                                                                                                                                                                                           橡胶塑料滑动摩擦磨损试验仪

 产品型号：  M-200    用途：绝缘材料摩擦系数。

塑料滑动摩擦磨损试验仪 微机控制
特点：
适用于塑料制品及橡胶制品或其他复合材料的滑动摩擦，摩损性能测试。也可对试验中试样的摩擦力、摩擦系数和摩损量进行测定。
 M-200塑料滑动摩擦磨损试验仪-液晶的详细资料：
塑料滑动摩擦磨损试验仪 微机控制
制造标准：
         GB3960 塑料滑动摩擦磨损试验方法
产品名称：塑料滑动摩擦磨损试验仪
产品型号：M-200
显示方式：液晶显示
一、塑料滑动摩擦磨损试验仪 微机控制
主要适用范围及功能
本仪器是按照GB3960设计并制造。适用于塑料制品及橡胶制品或其他复合材料的滑动摩擦，摩损性能测试。也可对试验中试样的摩擦力、摩擦系数和摩损量进行测定。本机采用16位单片机电子处理系统，使得本仪器各项测试指标精度非常高。由于集成程度很高，所以设备本身的稳定性极好，本机具有一次设置，全自动运行，实验结束后自动停机，并检测摩损程度。是各个科研单位，大学，企业实验室的必备检测设备。
二、塑料滑动摩擦磨损试验仪 微机控制
功能特点：
1、试样尺寸： 30mm*7mm*6mm±0.1 mm
　  2、转动速度： 0-200转/分 连续可调
　  3、负 荷： 196N ± 0.2%(可扩充到392N)
　  4、摩擦环尺寸：￠40×10mm 倒角0.5×45°外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01
　  5、摩擦力矩： 0--4N·m ±0.5%
　  6、计 数 器： 0-9999小时
    7、砝码重量：4KG砝码一件，1KG砝码4件，可实现重量叠加功能。
三、塑料滑动摩擦磨损试验仪 微机控制
精度：
     1、速度精度：1%
     2、负荷精度：0.5%
     3、摩擦力矩精度：1%
     4、计数器精度：1S
     5、传感器测量精度：1% FS
 
四、塑料滑动摩擦磨损试验仪 微机控制
主要配置：
1、主机一台
      2、高精度扭矩传感器一只
      3、彩晶显示控制系统箱一台
      4、4Kg砝码两件(备用一套)
      5、标准磨擦环四件(备用两件)
      6、台式微型打印机一台
      7、产品使用说明书一份
      8、产品合格证
      9、产品装箱单一份
      10、整机重量：约45公斤

关于塑料滑动摩擦磨损试验仪的技术解析与应用指南，综合国家标准及设备参数：

?一、核心功能与标准?

?测试对象?

适用于塑料、橡胶及复合材料在滑动/滚动摩擦状态下的磨损特性评估，可测量摩擦力、摩擦系数及磨损量。

?合规性?

符合GB/T 3960-2016（替代1983版）国家标准，兼容ISO 8295、ASTM D1894等国际标准。

?二、设备组成与参数?

?模块? 技术规格

?主机系统? 配备高精度扭矩传感器（精度≤1%）、45号钢摩擦环（HRC40-45）

?控制系统? 微机智能控制，实时显示摩擦力矩曲线，支持数据打印（含彩色报告）

?试样要求? 标准尺寸30mm×7mm×6mm，非标试样可定制

?负荷范围? 0-392N（可扩展），精度±0.5%

?速度控制? 0-200转/分可调，精度≤1%

?三、典型应用场景?

?材料研发?：评估纳米复合材料（如石墨烯/尼龙）的耐磨性；

?质量控制?：检测塑料薄膜、轴承材料的批次一致性；

?润滑剂测试?：对比不同润滑方案的摩擦系数波动。

?四、操作流程?

?试样制备?

按标准切割试样，确保表面无划痕；

?参数设置?

输入负荷（如196N）、转速（100转/分）及测试时长；

?数据分析?

系统自动计算动/静摩擦系数，生成磨损量3D形貌报告。

?五、选型建议?

?工业级?：国产M-200型（约3.8万元），性价比高，满足GB/T 3960要求。

?注?：需关注传感器精度（建议≤0.5%）和环境模块（如高温/真空）兼容性

塑料滑动摩擦磨损试验仪的标准化维护方法，综合设备制造商建议及行业实践：

?一、日常维护?

?清洁管理?

每次试验后需用软布擦拭机身，重点清除摩擦副残留碎屑，避免使用腐蚀性清洁剂。

未喷漆金属表面擦拭后应涂薄层防锈油（如WD-40），雨季需增加频次至每周1次。

?关键部件检查?

每日检查摩擦环/试样夹具的磨损情况，肉眼可见划痕（深度>0.1mm）需立即更换。

确认传感器连接线无老化，扭矩测量偏差超过±3%时应重新校准。

?二、周期性保养?

?润滑系统?

导轨、轴承等运动部件每月加注ISO VG68级润滑油，蜗轮箱每半年更换一次润滑油。

对齿轮传动机构采用二硫化钼润滑脂，高温工况下需改用耐高温润滑剂。

?电气维护?

每季度清理电器控制箱灰尘，检查继电器触点氧化情况，接触电阻>0.5Ω需打磨处理。

电源稳定性测试：电压波动需控制在220V±5%，接地电阻≤4Ω。

?三、长期停用保护?

?设备封存?

卸除砝码负载，避免传感器长期受压导致漂移。

摩擦副接触面涂抹硅基防锈脂，整机覆盖防尘机衣。

?重新启用检查?

开机前需空载运行30分钟，逐步提升转速至200转/分以排除润滑死角。

?四、维护周期建议?

?维护项目? 高频使用（每日） 中频使用（每周） 低频使用（每月）

机械部件检查 每日 每周 每月

传感器校准 每半月 每月 每季度

全面润滑 每月 每季度 每半年

?注?：对M-200等型号试验机，建议每1-2年返厂进行力值溯源校准。

?五、故障预防?

?异常处理?：出现不明振动或噪音时，立即停机检查主轴同心度（偏差应<0.01mm）。

?备件管理?：常备45号钢摩擦环（HRC40-45）、O型密封圈等易损件。

塑料磨损试验的应用领域广泛覆盖多个工业场景，具体包括以下方向：

?一、汽车工业?

?关键部件测试?：用于评估保险杠（聚碳酸酯）、油箱（聚乙烯）、仪表板（ABS）等塑料件的耐磨性，确保长期使用中的性能稳定性8。

?轻量化材料验证?：测试塑料替代金属部件（如底盘、车身框架）的磨损特性，支持减重与成本优化。

?二、航空航天与高端制造?

?耐极端环境材料?：验证PEEK等工程塑料在高温、高负荷条件下的摩擦磨损性能，适用于飞机引擎部件、航天器结构件。

?机器人核心部件?：测试低摩擦系数塑料（如PEEK）在机械臂关节、齿轮中的耐久性。

?三、包装与消费品?

?薄膜与容器?：检测包装材料（如食品袋、药品瓶）的耐磨性，防止运输过程中表面划伤或破裂。

?鞋底与纺织品?：评估橡胶鞋底、合成纤维织物的摩擦系数，优化防滑与舒适性。

?四、医疗器械?

?植入物与耗材?：测试人工关节（PEEK）、导管等生物相容性塑料的长期磨损数据，确保临床安全性。

?五、工业设备?

?机械传动部件?：分析塑料齿轮、轴承衬套的磨损率，延长设备使用寿命。

?输送系统?：验证输送带、导轨塑料涂层的耐磨性能，适应矿山、化工等恶劣环境。

?六、科研与标准开发?

?新材料研发?：为石墨烯增强塑料、纳米复合材料提供磨损性能基准数据。

?国际标准符合性?：支持GB/T 3960、ISO 8295等标准的测试验证。

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