无机多功能防腐涂料

ZM99-01A01无机多功能防腐涂料

无机多功能防腐涂料产品概述

ZM99-01A01无机多功能防腐涂料是泽马涂料公司具有独立知识产权的发明专利产品，性能已达到国际先进水平，符合当今国际上涂料发展的“四E”原则，即经济（Economy）、高效（Efficiency）、环保（Ecology）、节能（Energy）的原则。是代表涂料行业未来发展趋势的高技术产品，泽马公司产品的科技**性和使用的广泛性，进一步确定了泽马公司作为环保型涂料系列产品研发**者的地位。

无机多功能防腐涂料涂料组成

ZM99-01A01由组份1（基料）和组份2（填料）组成

组份1：无色透明液体，主要由复合氧化物纳米分散体组成。

组份2：灰色超微粉体（平均粒径3μm），主要由层片状锌粉（厚度为0.1μm）、金属氧化物超微粉体、稀土化合物超微粉体组成。采用特殊工艺制成的鳞片状超细锌粉制成的涂膜具有阴极保护、自愈作用、屏蔽作用等到多重保护作用，对于大幅度提高涂料的耐蚀性起了关键作用。

无机多功能防腐涂料主要特性

绿色环保：涂料组成物以水为溶剂，有机挥发物（VOC）含量为0，不含铅、铬、镉等有毒化合物，100%满足环境保护和职工安全与保健要求，涂料无闪点，在运输使用过程中无燃烧、爆炸危险

长效防腐：极好的耐蚀性，抗潮湿大气、酸雨、海水和盐雾腐蚀，对石化产品和有机溶剂具有极高的稳定性，ZM99-01A01无机聚合物涂料的耐蚀性不仅优于有机涂料，与常见的无机防腐层相比也具有突出的优势。

超强的附着力：涂层与基体结合力极强，因为涂料组成物中含有的羟基（－OH），与金属基体提供的正离子能形成化学键结合，在涂料中的偶联剂帮助下，甚至实现共价链的结合。在空间网状结构维系下，涂料组合物中含有的金属、金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配。

复合功能：

长效防腐

耐高温

导静电

防止海生物附着

优良的阴极保护性

无机多功能防腐涂料防腐机理

ZM99-01A01无机多功能防腐涂料涂层直接与钢结构表面结合，可以起到：

阴极保护作用：涂层内锌电离所形成的电子，可以迁移到钢基体，对所暴露的钢表面区域，起到阴极保护作用；

自愈作用：涂层在环境作用下的反应产物碳酸锌、氢氧化锌、氧化锌比反应前有更大的体积，它可以在表面上或孔隙内形成，起到了封孔和密封表面的作用。一些小的漏涂斑块、针孔、划伤或疤痕，会由于锌的反应产物的形成而愈合；

屏蔽作用：完整的ZM99-01A01涂层，由于层片状锌粉和层状无机填料的迷宫效应，可以防止腐蚀介质接触到钢铁表面，避免钢铁腐蚀的发生。因此，ZM99-01A01涂层具有耐环境侵蚀特别是耐热水腐蚀性能，对钢铁表面具有防腐蚀保护能力。

无机多功能防腐涂料技术指标

附着力          1、十字交叉压敏胶带法   无咬起和脱落          

2、拉开法               ＞20Mpa

耐盐雾          35+1℃,5%NaC1溶液,30天无起泡、脱落和锈蚀

耐老化          1000小时，通过

耐湿热          49℃，RH＞95%，30天，通过

耐盐水          浸入3%NaC1溶液一年，无变化

耐油性          浸入70#汽油一年，无变化

耐热性          400℃以下，长期工作。

推荐用途

单涂层（干膜厚125μm），用于海水中钢结构和钢筋混凝土结构。

复合涂层的底层（ZM99-01A01干膜厚100μm，总干膜厚250μm），用于海洋大气中及埋地钢结构或钢筋混凝土结构和管道。

使用说明

为保证涂装质量，请仔细阅读使用说明和产品对应的涂装规范。

1、基体处理

涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。

• 推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后用清水冲净。
• 所有待涂钢材表面必须喷丸或喷砂达到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到ISO8501-1(GB8923-88)St3级。
• 喷丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。除锈后的钢材必须严格避免重复沾污油脂。质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。
• 表面粗糙度要求控制在25～40μm范围内。

 

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