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调漆。
.2.1 调漆员从油漆暂放区提取油漆。
2.2 油漆﹑硬化剂﹑溶剂在使用前﹐调漆员**确认标示卡﹐看其是否超过有效期限﹐
  确认合格之油漆﹑硬化剂﹑溶剂方可投入使用(各供应商油漆﹑硬化剂﹑溶剂有效期
  限表见相关标识)。
2.3 油漆开盖时﹐应在标示卡上注明具体的开盖时间及开盖后的有效时限。
.2.4 调漆员需核对《油漆调配参照表》﹐按比例添加油漆﹑硬化剂﹑溶剂﹐先加油漆﹐
再加硬化剂﹐**后加溶剂。
2.5 调漆人员将桶内的油漆均匀调和﹐方可注入调漆桶内﹐并随手盖紧原漆桶盖子﹐将
  漆桶沿边的油漆擦拭干净﹐摆放整齐﹐然后调兑油漆。
.2.6 油漆调好后﹐调漆员应用150~420目的过滤网将油漆进行过滤后 ﹐即可给相应之机
      台注入油漆。
.2.7 每次调漆之用量要经过计算﹐每次配比用量依油漆特性酌情调配。

.3 喷涂作业。
.3.1 喷涂作业前﹐使用洗枪水对喷枪及泵浦进行清洗﹐至喷出物无异物﹑杂质﹐然后根据
不同部品对喷枪出油量﹐喷雾幅度以及气压调整。
3.2 喷漆房的温度管制在20℃~25℃﹐湿度在45~70%。
3.3 涂装手调整静电除尘枪角度，气压将流过之部品表面灰尘吹尽，然后依照打样条件记
录表将喷枪调整至合适状态制作首件，根据SIP检验首件OK即可量产。

.4 部品烘烤。
.4.1 烤箱温度﹑输送带速度的设定由工程根据业务工程打样时提供之相关技术资料﹐制
     作《烤箱温度及输送带速度一览表》﹐由文管发行﹐每日烤箱温度及输送带速度限
     定领班以上主管依《烤箱温度及输送带速度一览表》调动。
4.2 首次喷涂之部品﹐品管需作色差﹑膜厚﹑光泽度﹑硬度等首件确认﹐合格后可正式
       投入量产。如不合格﹐技术员及时作出调整 ﹐以满足产品规范要求。

5 不良品处理。
5.1 部品出现不良(如色差﹑光泽度﹑喷涂太厚以及素材本身不良等）﹐善)作报废处理。

.6 涂装完毕后之处理。
6.1 涂装后之后泵浦﹑喷枪应使用溶剂清洗干净。
6.2 多余之配制好的油漆存放超过1小时要报废。

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