GH600镍-铬-铁基固溶强化合金

GH600概述

     GH600是早期发展的镍-铬-铁基固溶强化合金，具有良好的耐高温腐蚀和抗氧化性能、优良的冷热加工和焊接工艺性能，在700℃以下具有满意的热强性和高的塑性。合金可以通过冷加工得到强化，也可以用电阻焊、溶焊或钎焊连接，可供应冷轧薄板、热轧厚板、带材、丝材、棒材、圆饼、环坯、环形锻件等，适宜制作在1100℃以下承受低载荷的抗氧化零件。

    GH600材料牌号 GH600。

    GH600相近牌号 Inconel，Inconel600(美国)，GH3600(中国）。

    GH600材料的技术标准

    抚高新 1995-13《GH600合金冷轧薄板技术条件》

    抚高新 1993-18《GH600合金棒材、圆饼、环坯和环形锻件技术条件》

BZ-44-9002B-0《GH600合金冷轧薄板技术条件》

BZ-44-9003B-0《GH600合金热轧厚板技术条件》

Q/3B 4082-1993《GH600合金冷轧带材》

Q/3B 4083-1993《GH600合金铆钉用丝材》

Q/5B 4006-1995《GH600合金冷轧带材和薄板材》

Q/5B 4030-1992《冷镦用GH600合金冷拉丝》

GH600化学成分  见表1-1。                                                                                              表1-1            %

注：1 航天用材料标准BZ-44-9003B-0规定ω(C)≤0.10%,ω(P)≤0.020%,ω(Nb)≤1.00%。

    2 抚高新1995-13标准规定ω(P)≤0.025%,ω(Nb)≤1.00%。

       GH600热处理制度 板材：1010～1050℃，3～5min/mm，空冷；带材：1010℃±10℃，空冷；丝材：1065℃±10℃，空冷。棒材、环形件检验试验经1010℃±10℃，空冷固溶处理。

 GH600应用概况与特殊要求 该合金在国外有成熟的使用经验，在国内已制成航天发动机零部件，通过试飞试验，在航空上也开始使用。

1、GH600合金组织结构 合金在1120℃处理2h后，仅有TiN氮化物和Cr7C3型碳化物，在870℃经1500h长期时效后，组织中仍然是Cr7C3和TiN，说明合金的组织是稳定的。