压力容器**焊条
发布时间 2010-12-22 10:59:10
产品描述
A107 铬19镍10不锈钢焊条
符合:GB E308-15 相当：AWS E308-15
说明：
A107是低氢型药皮的低碳不锈钢焊条。焊缝金属具有良好的机械性能及抗晶间腐蚀性能。采用直流反接，能进行全位置焊接。
用途：
用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀0Cr19Ni9型不锈钢结构，也可焊接一些可焊性较差的钢材（如高铬钢等）以及堆焊不锈钢表面层。
焊缝金属化学成分（％）
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C
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Cr
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Ni
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Mo
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Mn
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Si
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S
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P
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Cu
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≤0.08
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18.0-21.0
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9.0-11.0
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≤0.75
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0.5-2.5
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≤0.90
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≤0.030
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≤0.035
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≤0.75
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熔敷金属力学性能
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σb MPa
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δ5 %
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≥550
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≥35
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熔敷金属耐腐蚀性能试验及铁素体含量由供需双方协议确定。
参考电流（DC＋）
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焊条直径（mm）
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2.5
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3.2
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4.0
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5.0
|
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参考电流（A）
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50-80
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80-110
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110-160
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160-200
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A132 铬19镍10铌不锈钢焊条
符合：GB E347-16 相当：AWS E347-16
说明：
A132是钛钙型药皮的含铌稳定剂的不锈钢焊条。有优良的抗晶间腐蚀性能。可交直流两用，焊接工艺性能**，特别适合于薄板平焊。
用途：用于焊接重要的含铌稳定的Cr19Ni11型耐腐蚀不锈钢。
注意事项：
焊前焊条须经280-300℃左右烘焙1小时。
尽可能采用直流电源，因用交流焊接时，熔深较浅。电流不宜过大，以免焊条发红。
焊缝金属化学成分（％）
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C
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Cr
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Ni
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Mo
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Mn
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Si
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S
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P
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Cu
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Nb
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≤0.08
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18.0-21.0
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9.0-11.0
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≤0.75
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0.5-2.5
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≤0.90
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≤0.030
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≤0.035
|
≤0.75
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8×C-1.0
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熔敷金属力学性能
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σb MPa
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δ5 %
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≥520
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≥25
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熔敷金属耐腐蚀性能试验及铁素体含量由供需双方协议确定。
参考电流（AC或DC＋）
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焊条直径（mm）
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2.5
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3.2
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4.0
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5.0
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参考电流（A）
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50-80
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80-110
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110-160
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160-200
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A137 铬19镍10铌不锈钢焊条
符合：GB E347-15 相当：AWS E347-15
说明：
A137是低氢型药皮的低碳含铌稳定剂的不锈钢焊条。有优良的抗晶间腐蚀性能。采用直流反接，能进行全位置焊接。
用途：
用于焊接重要的耐腐蚀含铌稳定的0Cr19Ni11钛型不锈钢。
注意事项：
焊前焊条须经280-300℃左右烘焙1小时。
焊缝金属化学成分（％）
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C
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Cr
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Ni
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Mo
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Mn
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Si
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S
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P
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Cu
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Nb
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≤0.08
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18.0-21.0
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9.0-11.0
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≤0.75
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0.5-2.5
|
≤0.90
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≤0.030
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≤0.035
|
≤0.75
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8×C-1.0
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熔敷金属力学性能
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σb MPa
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δ5 %
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≥520
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≥25
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熔敷金属耐腐蚀性能试验及铁素体含量由供需双方协议确定。
参考电流（DC＋）
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焊条直径（mm）
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2.5
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3.2
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4.0
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5.0
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参考电流（A）
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50-80
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80-110
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110-160
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160-200
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A202 铬18镍12钼2不锈钢焊条
符合：GB E316-16 相当：AWS
E316-16
说明：
A202是钛钙型药皮的低碳不锈钢焊条。焊缝金属具有良好的耐蚀、耐磨及抗裂性能，特别对抗氯离子点蚀有好处，可交直流两用，有优良的焊接工艺性能，特别适宜薄板的平焊及角焊。
用途：用于焊接在有机酸及无机酸（非氧化性酸）介质中工作的铬18镍12钼2不锈钢或作为异种钢焊接。
注意事项：
焊前焊条须经280-300℃左右烘焙1小时。
尽可能采用直流电源，因用交流焊接时熔深较浅。电流不宜过大，以免焊条发红。
熔敷金属化学成分（％）
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C
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Cr
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Ni
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Mo
|
Mn
|
Si
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S
|
P
|
Cu
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≤0.08
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17.0-20.0
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11.0-14.0
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2.0-3.0
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0.5-2.5
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≤0.90
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≤0.030
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≤0.035
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≤0.75
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熔敷金属力学性能
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σb MPa
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δ5 %
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≥520
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≥30
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熔敷金属耐腐蚀性能试验及铁素体含量由供需双方协议确定。
参考电流（AC或DC＋）
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焊条直径（mm）
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2.5
|
3.2
|
4.0
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5.0
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参考电流（A）
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50-80
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80-110
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110-160
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160-200
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A207 铬18镍12钼2不锈钢焊条
符合：GB E316-15 相当：AWS
E316-15
说明：
A207是低氢型药皮的不锈钢焊条。由于焊缝金属含有钼，故具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性能，特别对抗氯离子点蚀有好处，采用直流电源，焊条接正极，能进行全位置焊接。
用途：用于焊接低碳的铬18镍12钼2不锈钢设备，也可用于焊接后不能进行热处理的高铬钢（如铬13，铬17等）以及用于异种钢焊接。
河北永强耐磨焊条厂
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