DMC除尘器

发布时间 2010-07-13 10:15:29

产品描述

 

该系列除尘器采用0.4-0.7MP的脉冲压缩气体,经文丘里管逐行喷入每排滤袋,并诱导袋口周围数倍的气体进入滤袋内部,使滤袋瞬间膨胀、抖动,从而将滤袋外表面的烟尘、粉尘清除掉。它具有很高的净化效率,可广泛应用于火电、冶金、化工、建材、矿山、粮食、碳素、烟草、机械和垃圾焚烧等工矿企业的烟尘、粉尘净化、粉尘回收。. 工作原理袋式除尘器的过滤机理是一个综合效应的结果,如重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤作用等。当含烟尘、粉尘气体经进气口进入除尘器,较大的粉尘颗粒因截面积的增大,风速下降,而直接沉降;较小的烟尘、粉尘颗粒被滤袋阻留在滤袋表面。经过滤袋的净化气体,经出气口,由引风机排出。随着过滤的不断进行,滤袋表面的烟尘、粉尘越积越多,滤袋阻力不断升高,当设备阻力达到一定的限值时,滤袋表面积聚的烟尘、粉尘需及时清除;在外力(主要是脉冲压缩气体、反吹风气体、机械振打等)的作用下,抖动和反吹滤袋,将附着在滤袋表面的烟尘、粉尘清除,使滤袋再生,周而复始,实现连续过滤,以保证设备连续稳定运行。返回. 特点 1压缩空气工作压力为0.4-0.7MP,可应用于烟尘、粉尘粘性大,相对难于从滤袋表面驳离的除尘场所; 2、处理高浓度(1000g/m?)的含烟尘、粉尘气体; 3、通用性强,设计灵活多变; 4、除尘效率高,可达99.9%以上,排放浓度在30m g/m?以下; 5、喷吹宽度、喷吹间隔均由微机控制,自动进行,自动化程度高,可定时或定压清灰; 6、滤袋长度一般不超过3m. 返回三、技术参数规格型号处理风量(万m?/h过滤面积 (m?) 滤袋数量 压缩空气消耗量 (m?/min) 外型尺寸(mm) DMC-90 1-1.2 135 90 0.72 2300 3400 5350 DMC-120 1.4-1.6 180 120 0.9 2930 3400 5950 DMC-150 1.7-2 225 150 1 3620 3400 6450 DMC-210 2.4-2.8 315 210 1.5 4350 3900 6600 DMC-270 3.1-3.6 405 270 1.5 6470 4050 6600 DMC-360 4.2-4.8 540 360 1.8 8710 4100 6600 DMC-480 5.6-6.4 720 480 2 5810 7090 6800 DMC-660 7.7-8.9 990 660 2.1 8060 7410 6800 DMC-900 10.5-12.1 1350 900 2.1 10960 7410 6800 DMC-1260 14.7-17 1890 1260 2.5 15300 7810 7000 DMC-1500 17.5-20.2 2250 1500 2.5 18060 7810 7000 DMC-1980 23.1-26.7 2970 1980 2.7 23980 7810 7000 DMC-2700 31.5-36.4 4050 2700 3 32230 9400 7000 DMC-3900 45.6-52.6 5850 3900 3 29050 11000 8350 DMC-5820 68-78.5 8730 5820 3.5 43330 12600 8950 DMC-8700 101-118 13050 8700 3.5 64750 12600 9550 DMC-11580 135-156 17370 11580 4 86170 12600 9500 DMC-13500 158-182 20250 13500 4 114730 12600 9500 DMC-15420 180-208 23130 15420 4.5 114730 12600 9550 返回.除尘器的选用 1、过滤风速的选定:过滤风速是指通过滤料的风速(m/min,也称气布比。过滤风速的选取需按照过滤介质的特性、温度、湿度、粉尘浓度、清灰方式及滤料性质等多方面的因素综合考虑。过滤风速不仅决定了除尘器的大小,而且对通过滤料的阻力、除尘效率、清灰效率等有很大的影响。一般袋式除尘器的过滤风速取值范围在0.5-2.5m/min之间。 2、过滤面积的计算,按如下公式进行: An=Q/60Vn(m?) 式中,An—净过滤面积,m? Q—处理风量,也称处理烟气量,m?/h Vn—净过滤风速,m/min 3、运行温度及滤料的选取:除尘器的运行温度直接影响到滤料的选取:除尘器的入口温度不同,所选的滤料也不同。返回.安装及调试 1、为便于运输,设备解体发运交货(其结构件只刷防锈漆,面漆在现场涂刷)。收到设备后,先按设备清单,检查是否缺件,然后检查在运输过程中是否损坏,对运输过程造成的损坏应及时修复,同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。 2、对排灰装置进行专门检查,转动或滑动部分,要涂以润滑脂,减速机箱内要注入润滑油,使机件正常动作。 3、安装时应按除尘器设备图纸和国家、行业有关安装的规范要求执行。 4、安装设备由下而上,设备基础必须与设计图纸一致,安装前检查进行修整,而后吊装支柱,调整水平及垂直度后安装横梁及灰斗,灰斗固定后,检查相关尺寸,修正误差后,吊装下、中箱体及上箱体、风道,再安装气包、脉冲阀及喷管以及电气系统,压气管路系统。 5、喷吹管安装,严格按图纸进行,保证其与花板间的距离,保证喷管上各喷嘴中心与花板孔中心一致,其偏差小于2mm. 6、各检查门和连接法兰均应装有密封垫。检查门密封垫应用胶粘结。密封垫搭接处斜接或叠接,不允许有缝隙,以防漏风。 7、安装压缩空气管路时,管道内要吹扫除去污物防止堵塞,安装后要试压,试压压力为工作压力的1.15倍,试压时关闭安全阀。试压后,将减压阀调至规定压力。 8、按电气控制仪安装图和说明安装电源及控制线路。 9、除尘器整机安装完毕,应按图纸再作检查修整。对箱体、风道、灰斗内外的焊缝作详细检查,对气密性焊缝特别重点检查,发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷应进行补焊,以保证其强度及密封性。必要时,进行煤油检漏及对除尘器整体用压缩空气进行打压检漏。 10、在有打压要求时,按要求对除尘器整体进行打压检验。试验压力按要求,一般为净气室所受负压乘以1.15的系数,**小压力采用除尘器后系统风机的风压值。保压一小时,泄漏率<2% 11、**后安装滤袋和涂刷面漆。先拆除喷吹管再安装滤袋。滤袋的搬运和停放,要注意防止袋与周围硬物、尖角物件接触、碰撞。禁止脚踩、重压,以防破损。滤袋袋口应紧密与花板孔口嵌紧,不得歪斜,不留缝隙。袋框(龙骨)应垂直、从袋口往下安放。 12、单机调试,在除尘器安装(试压)全部结束后进行,对各类阀门,如进排气阀、卸灰阀、螺旋输送机等进行调试,先手动,后电动,各机械部件应无松动、卡死现象,轻松灵活,密封性好。再进行8小时空载试运转。 13、对PLC程控仪进行模拟空载试验,先逐个检查脉冲阀、排气阀、卸灰阀、螺旋输送机线路的通畅与阀门的开启关闭是否好,再按定时控制时间,按电控程序进行各室全过程的清灰,应定时准确,各元件动作无误,被控阀门按要求启闭。 14、联动调试:在整个除尘系统启动,系统风机运行条件下进行负载联动,重复第13条进行运行。 15、实载运行:工艺设备正式运行,除尘器正式进行过滤除尘,PLC程控仪亦正式投入运行(一般提前5~10分钟运行),随时对各运动部件、阀门进行检查,记录好运行参数。如按定时控制,应在除尘器阻力达到规定的阻力值(如800-1200Pa)时,手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰,各室清灰完后即停,而后统计阻力再达到规定值的时间,再手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰,如此循环多次。在取得对二次清灰周期间的平稳间隔时间后,即可以此时间数据作为程控仪"定时"控制的基数,输入程控仪。而后,程控仪即可自动"定时控制"正式投入运行。返回.维护和检修 1、除尘器要设专人操作和检修。全面掌握除尘器的性能和构造,发现问题及时处理,确保除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。 2、转动部位定期注油。 3、发现排气口冒烟冒灰,表明已有滤袋破漏,检修时,停风打开上盖,如发现袋口处有积灰,则说明该滤袋已破损,须更换或修补。 4、除尘器阻力一般在800-1200Pa,**大1500Pa,清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。 5、压缩空气系统的空气过滤器要定时排污,气包**低点的排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。 6、控制阀要由专业人员检修,定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。返回七.订货须知 1、订货时请写明产品名称、型号和数量(包括进、出风口安装形式等)。说明使用的温度、含水份量、粉尘的性质及其浓度。要求的滤料品种。本公司配套滤料为涤纶针刺毡,如有不同应计算差价。 2、螺旋或刮板输灰机及其卸灰阀价格另计。 3、支架按订货方要求制作,价格另计。 4、电控方式,本公司一般按定时电控配用,如需定压控制,另行计算。 5、除尘器的保温,本公司一般不配,如需应提出,另行议价。 6、除尘器如安装在室外,用户需加装顶部防雨棚,本公司亦可代加工配套。 7、供货除主机及随机配件外,如订货方需要,可增订备用的辅件,如脉冲阀和滤袋等,增订的数量由订货方确定。 8、除尘器本体以外的各种管路、风机、空压机、电控柜至除尘器上接线端子间的接电线、电源线路、电控柜的供电,除尘器的照明、除尘器的基础等等均由用户自理。 9、订购本公司的除尘器,可负责安装调试,费用另议。如用户自行安装,我公司可派出专业人员进行指导和协助调试
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