自动压滤机、厢式压滤机、自动板框压滤机

“三A”牌压滤机主要结构、性能、特点如下：

1、结构设计科学合理，选用优质材料，具有机械强度高，结构稳固，经久耐用，刚性好，便于操作和维护等特点。整机横梁采用优质Q 235A钢板加工而成，固定压板、活动压板和缸体、支架采用Q235A钢板焊接，并经大型回火炉处理和精密加工而成。压紧机构采用液压或机械压紧方式，运行平稳，压紧力大，能保证滤板压紧后，采用0.6MPa过滤压力进料时，滤板密封处无喷射现象。液压系统部件如活塞、活塞杆、油缸等密封组件采用了较为先进可靠的结构，活塞杆表面采用镀硬铬处理。整机工作时，机械压紧机常年无故障，液压压紧机无油泄漏现象。

2、滤板是压滤机主要过滤部件，结构设计合理，品质高，采用先进的工艺和配方精制而成，具有强度高、过滤速度快、功能多、耐腐蚀性强、密封性能好、使用寿命长等特点。

a.滤板设计时，根据用户处理的物料特性进行科学设计，优选适宜的进料方式，便于物料的四周辐射，因此进料量大，速度快，消除了采用其他进料方式时物料的堵塞现象，板框式采用上进料、角进料等，能适应特种物料的过滤。

b.滤板流道设计合理：滤板过滤表面采用了凸点式结构，滤液可以沿着凸点所形成的水道向四周流动，加快了滤液的流动速度，使过滤速度得到了较大的提高。

c.滤板各孔道设计合理，灵活性强。用户可根据需要实现压滤、洗涤、压榨、吹气等多种操作工序，实现多种过滤工艺。

复合橡胶板滤板选用美国杜邦公司、重庆长寿等国内外**公司优质氯丁胶和钢质骨架复合模压硫化成型，钢质骨架采用优质Q235钢板和45号圆钢加固焊接而成。在制造过程中，我公司采用了先进的工艺配方，对氯丁胶进行混炼改性，提高了橡胶的物理化学性能，骨架进行了喷砂、烘干等复杂工序的表面处理。因而橡胶与骨架粘接牢靠，滤板具有极强的耐酸、耐碱、耐温、抗老化等特性，密封性能高，使用寿命长。

增强聚丙烯滤板和框采用蓝星石化公司生产的优质聚丙烯，添加由**化工设计院研制的先进配方（增强剂、稳定剂、偶联剂等），通过双螺杆挤出机混炼改性造粒，经熔融挤出后，在大型压机上模压成型。故滤板具有极强的耐酸、耐碱、耐温等特性，滤板单面承压可达0.6MPa以上，坚固耐用。公司可根据用户需要，提供特殊设计满足用户特殊要求。滤板和滤框两密封面经过大型铣床精密加工，因而具有较好的密封性能。

球墨铸铁板压滤机滤板由铸铁经球化浇铸、高温回火、金加工而成，能耐高温、高压。

不锈钢板压滤机的滤板采用优质的304不锈钢材料，经石蜡铸造成型并经万能铣床精加工而成。结构设计合理，采用了凸点式滤板结构，增加了有效过滤面积，加快了液体的流动速度，有效地提高了过滤效率，该压滤机具有耐高温、耐腐蚀性强、强度高、寿命长等优点，能适应特种要求物料的过滤。

隔膜压榨式压滤机采用先进的镶嵌式隔膜，在过滤和脱水工序上广泛适用于可压缩性物料的过滤，它能缩短过滤时间，提高生产效率，降低滤饼的含水率，减少烘干时间和节约能耗，综合效果显著。隔膜是采用优质天然橡胶材料经过科学配方在大型硫化机上模压成型，具有强度高、弹性好、寿命长、耐酸碱、化学性能稳定等优点。在压榨过程中能形成两个气囊，有效地将滤饼体积压缩，把液体挤压出来，降低含液率，有效地提高了过滤效率。

3．滤布质量上乘，经久耐用。滤布选用无锡锡峰工业滤布有限公司、上海火炬工业滤布厂和浙江天台工业滤布有限公司产品，质量上乘，经久耐用。另外，我公司经过多年的研究，研制了滤布的无泄漏加工工艺，获国家专利（专利号：ZL 02220109.2）。通过对滤布的无泄漏加工，可有效地防止滤布在压滤过程中的毛细现象。采用这种滤布过滤时，板与板之间可做到点滴不漏，大大改善了压滤机的工作环境。

4．电气控制部分设计合理，工作可靠性强，操作方便。根据压滤机的型号和用户的要求，提供自动、半自动及PLC程序控制和人机界面控制(MHI)。电气元件选用苏州机床电器厂，PLC采用德国西门子、日本光洋等国内外名牌厂家产品，该部分平均无故障运行时间可达20000小时以上。

5．根据用户需要可安装自动接水盘，有推拉式和自动翻板式，材质有碳钢和不锈钢，翻板有液压式和机械传动式。

6．整机各部分均采用有效的防腐处理，具有很好的防腐性能。前后压板与滤板接触表面都粘贴了防腐增强塑料板或橡胶皮。其它非接触部位均进行了良好的表面油漆处理，因此整机各部件均具有有效的防腐功能，能适用于在腐蚀性较强的场所。