油田抽油机节电器

长期以来，由于油田采油生产使用的抽油机电机载荷是带有冲击性的变载荷，特别是稠油和高凝结构井，这种情况更为严重。故为了使拖动抽油机的电动机稳定运行并具有一定的过载能力，需按抽油机的**大功率来配备电动机.长期以来,油田抽油机大多都处于轻载运行,甚至个别运行段是空载运行,造成极大的能源浪费.

为了配合油田对节能降耗的要求，我公司自行研制出KLS-ZNCY抽油机节电控制柜，它采用国际先进的程控器及单片机技术实现微机实时检测电机电流，当电流大于临界电流(可设定)，切换至△运行,当电流小于临界电流时，切换至Y运行进入节能状态,电机负荷越轻,节电效果越好,如负荷率大于80%,可能无节电效果。当抽油机的负载较低时还可通过启动间抽控制功能，以避免抽油机在油井储油很少时继续运行而作的无用功或低效功，并大幅度提高节电效果。

 工作原理：

1） 该控制柜选用先进的嵌入式单片机进行实时检测、跟踪控制。抽油机电机载荷，分上冲程和下冲程两大部分，因远行中各点的消耗功率不同，电流变化频繁，本产品通过传感器实时跟踪检测，微机处理，实现了对电机的自动调功。

2）微机实时检测电机电流，当电流大于临界电流（可设定）时，恢复到常规功率运行，当电流运行至临界电流点之下，便转到自动调功运行自动降低电机的输入电压，使电机处于节电状态。由于降低了电机端电压，还能提高电机的功率因数。

3） 该产品具有完善的保护功能：缺相、过载、堵转、轻载保护。过载采有反时限特性曲线。典型值1.5倍过载时间1分钟；堵转时小于2秒钟。

4）KLS-ZNCY节电控制器还能自动地在线分析、计算抽油机运行的“满抽率”、根据计算、分析的结果自动地调整抽油机的运行时间，使抽油机始终工作在满抽状态，同时可延长检泵周期。

 

①自动的能量优化控制。

②软启动软停车大大降低了起动电流，同时由于提高了功率因数，从而改变了电网的运行状态，使现有的供电系统能给增加一倍以上数量的抽油机供电。  

KLS-ZNCY符合多种国际标准(CE)标志、符合低压产品73/23/EEC的各项规定，符合EN60204-l机电设备的安全规定。

1、  节省电能，降低能源消耗，节约生产成本，节电率达到10-40%。

2、  提高电网功率因数，节省就地补偿装置，电网侧功率因数达到0.90以上。

3、  平滑启动，消除启动时的大电流冲击

4、  减轻电机轴承、活塞等运动部件的磨损程度，延长其使用寿命。

5、  设备故障率下降，可靠性提高，减少了备品备件消耗，降低了维修成本。

6、  微电脑智能控制，具有强大的自学习功能，自动适应抽油机工况的变化，无需人工调整。

7、  市电/节电切换。节电器具有完善的市电/节电转换功能，特殊情况下，万一节电器发生故障，可以切换到市电运行，不会影响抽油机的正常工作。

8、  KLS-ZNCY油田抽油机节电器一旦安装调试完成，上电后它就会自动运行，操作工不必重新培训。

9、  完善的运行指示和故障查寻功能，方便设备管理人员的日常维护工作。