化漆劑、化油劑、漆渣破壞劑、造渣劑、消粘劑

环保型水性化漆剂L130：是一种分解及去除各类漆黏性之特殊处理药剂,其主成份为一种独特的非溶剂型有机化合物,尤其适合于喷漆台循环水系统中添加,以分解去除残漆,并有效控制循环水的生物活性,维护水质。

环保型水性凝絮剂L120：是一种特殊的高分子聚合物，被应用于喷漆台循环水系统中，使被去除粘性的油漆颗粒被悬浮分离。它是一种独特的物质，可以有效防止油漆颗粒在喷漆台的循环水系统内累积。

PH调整剂：能有效地调整和改善水质酸碱度，使药效充分发挥其处理功效。

1、提高循环水使用寿命,保持水质清澈,避免发臭,降低清槽的频率，可以2-3个月不要换水。

2、减少废水中COD的含量,降低后期废水处理的成本。

3、有效破坏油漆之黏性,避免管路结块阻塞。

4、漆渣不黏、不臭、无二次公害,能有效改善喷房工作环境和提高涂装品质。

5、保持喷漆房给排气的平衡,提高生产效率,降低生产成本。

6、改善喷漆房工作环境,增加喷房使用寿命,降低设备成本,提升工作效率。

三、化漆剂产品现场操作方式：

1、 建议未使用药剂之前先彻底清槽换水一次，这样效果会更佳，换水后请用粉状PH调整剂将水质控制在9-11 PH值范围，添加比例为每吨水加入2.5-3.0公斤左右PH调整剂。

2、 换水后请在每天早上上班前加化漆剂L130在喷房循环水流**急处（即喷房抽水马达处）；加好药后请照常生产和喷漆，在下班前30分钟加凝絮剂L120在平时打捞漆渣处（即聚漆槽）；下班后打捞悬浮漆渣即可。附：以上过程花1-2分钟时间来加药打捞悬浮漆渣即完成，不会增加任何额外费用。

3、 加药比例：化漆剂和凝絮剂加药比例为1：1，每当喷房循环水中喷漆量达到20-30公斤稀释油漆时各加1公斤。（此比值为预估值，实际用量需根据现场情况油漆种类和粘度稍做调整，因为喷房管路中的原吸附旧漆块会消耗部份药水，故在加药初期药用量方面要稍偏大）