随着市场经济的快速发展和人民生活水平的不断提高,人们对房屋建筑质量的要求也越来越高。目前塑料门窗,以其外形美观、重量轻、采光面积大、传导系数低和耐酸碱腐蚀等优点,并具有良好的气密性、水密性和隔声性,在工程中使用的越来越广。但目前往施工方面,依然存在一些问题。本文就塑料门窗施工中的质量问题,谈谈个人的一些见解。
1 施工中的质量问题
(1)塑料门窗选材质量差:门窗框采用的异形材、密封条、紧固件、五金件及金属衬板等,均有不符合标准的现象,以次充好,甚至有使用淘汰产品的情况。
(2)制作下料尺寸不准确:安装时个别缝口间隙过大,框位不正。下料前定位板位置不准确,下料锯上的标尺刻度以及工人操作精度不够等,致使安装时框架不方正。
(3)框角开裂:焊接质量、施工技术、材料、温度变化均能引起框角开裂,一旦开裂框扇便成了废品。
(4)安装质量不符合标准:不能与土建预留的门窗洞口尺寸相一致,偏大或偏小;固定方法不当,引起上下或左右缝隙不一致,边框被埋在抹灰层内,砂浆干缩后形成裂缝,引起渗水。
(5)填充材料及缝隙处理不符合要求:填充材料材质不符合要求,填充不饱满,或密封膏不符要求,引起渗水。
(6)密封条及垫块不符要求:密封条安装不留伸缩余量,产生收缩,甚至脱落;垫块放置位置不当,起不到防震作用,导致玻璃易碎。
(7)成品保护差:表面污染、划痕、撞击、腐蚀等。
2 塑料门窗施工质量的控制
2.1严把材料关
(1)材质:塑料门窗所采用的框料应为UPVC材质,并符合国家标准《门窗框用硬聚氯乙烯型材》(GB8814-88);紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板,必须进行表面处理后方可使用;固定片厚度应大于等于1.55mm，**小宽度应大于等于15mm,严禁用一般铁皮代替;玻璃应符合有关设计及标准规定,中空玻璃应有检测报告;玻璃垫块应选用邵氏硬度为70-90(A)的硬橡胶或塑料,不得使用硫化再生橡胶、木片或其它吸水材料。若采用术片或
其它吸水材料,会因受潮发胀引起的应力变化将玻璃挤碎;若垫块过硬则起不到防震作用;增强型钢壁厚不应小于1.2mm,组合门窗竖向拼条型材壁厚为2mm。
(2)检验:按照设计要求及国家标准对材料的成品或半成品进行检验。塑料门窗生产厂家在供货时,应提交产品生产许可证和产品检验报告,在运输过程中应注意成品保护。门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行的有关标准和
规范的规定;门窗中竖框、中横框或拼樘料等主要受力杆件中的增强型钢应在其产品说明中注明规格、尺寸。门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项基本的物理性能应符合有关标准中对三项性能分级的规定及设计要求,并附有该等级的质量检测报
告,如果设计对其他性能提出要求的,尚应符合设计及标准的规定。现场监理人员或业主代表应按设计要求及标准规定对进场材料进行验收,未经验收或验收不合格的坚决清除出场。
2.2安装质量控制的要点
(1)施工准备:塑料门窗安装应在主体结构质量验收后进行。安装前应认真熟悉设计图纸,逐一检查门窗洞口尺寸、位置和标高。检查塑料窗的构造尺寸,包括预留洞口与待安装窗框的间隙及墙体饰面材料的厚度;检查门的尺寸要符合设计及标准
的要求,无下框平开门门框的高度应比洞口高度大10-15mm,使边框的下脚低于地面标高,以便埋入地面。带下框平开门或推拉门门框的高度应比洞口高度小5-10mm,使下框低于地面标高线。具备安装条件后,**要在墙上弹出控制线,在**顶层找出外门窗洞口的边线,用线坠将门窗边线下引,并且在每层楼的门窗洞口处划线标记,对个别不直的洞口应进行处理。高层建筑应用经纬仪找出垂直边线。门窗洞口的水平线应以楼面的标高上反,量出
窗下皮标高,弹线找直,每层窗下皮应在同一水平线上。塑料门窗安装工作应在室内粉刷和室外粉刷找平、刮糙等湿作业完成后进行;若工序颠倒,在湿作业前安装,则易造成表面污染、划痕和碰伤,成品难以保护。
(2)门窗的固定:固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150-200mm,固定片的安装位置应与饺链位置一致,以便将窗扇通过饺链传至窗框的力直接传递给墙体,但不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上,以免与紧固螺钉呈垂直方向的中框或部分外框的膨胀受到限制,使塑料门窗安装后不能自由胀缩。固定片之间的间距应小于或等于600mm,以利于抵抗风压。当窗框装入洞口时,其上下框中线应与洞口中线对齐,窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定;当下框长度大于0.9m时,其中央也应用术楔或垫块塞紧,临时固定,然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置,并调整框的垂直度、水平度及直角度,其允许偏差应符合标准规定根据设计图纸及门窗扇的开启方向,确定门框的安装位置。为了防止安装过程中门框中部鼓起,可在塞缝前用若干个标准木撑临时撑住门框,也可在门框中央用螺钉直接固定。另外,根据施工经验,无下框平开门侧框下脚应低于地面标高线25-3Omm,带下框平开门及推拉门下框的下沿应低于地面标高线10-15mm,且在地面施工时,将门下框与地面固定成一体,以保证门框的安装牢固。当窗与墙体固定时,应先固定上框,而后固定边框。固定边框根据墙体不同材质,可选用射钉、塑料膨胀螺钉、水泥钉或预埋铁件焊接。加气混凝土洞口,应采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。
(3)门窗框缝隙处理:塑料门窗框具有热胀冷缩的特点,为了保证塑料门窗安装后可自由胀缩,框与墙体缝隙的内腔应填充弹性材料。规范规定,填充材料采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞密实,避免出现缝隙内腔不饱满现象。缝隙填严后撤掉临时固定用的木楔或垫块,其空隙也应补填。对于保温、隔声等级要求较高的工程,应采用相应的隔热、隔声材料填塞。由于塑料门窗热胀冷缩的特点,它与墙体界面间的密封是“运动状态”的密封,若单用水泥砂浆密封,由于其在寒冷季节易形成“冷桥”,且日久会收缩干裂,影响塑料门窗的气密、水密和隔声性。根据施工经验,笔者认为门窗框的室内外抹灰时,应将抹灰层与门窗框临时隔开,其厚度宜为5mm,抹灰面不应超出门窗框,并不得影响开启为限。待抹灰层硬化后,将嵌缝膏挤入抹灰层与门窗框缝隙内。
(4)玻璃、附件安装及成品保护:玻璃不得与玻璃槽直接接触,应在玻璃四边垫上不同厚度的垫块。其数量宜400mm设一个,且每边不少于2个,垫块宜采用聚氯乙烯胶加以固定。安装密封条时应留有伸缩余量,接头不应在转角外,并用密封胶粘牢。塑料门窗安装后应做好成品保护工作,严禁由窗口运送砂浆等建筑材料或从窗口向外抛掷建筑垃圾;门窗上如粘有水泥砂浆,应在其硬化前用湿布擦试干净,不得使用硬质材料铲除。面层粘贴的
保护纸,不得随意撕下。
(5)质量的检验与验收:在安装过程中,施工单位应按工序进行自检,在自检合格基础上,应由验收部门进行抽检。安装工程中所用门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求,现场监理人员应对施工前的准备、门窗框的固定、框与墙体缝隙的处理等隐蔽工程进行旁站及验收。**后将产品合格证、物理性能测试报告、质量检验评定等资料汇总.进行子分部工程验收