新闻动态

涂膜常见弊病的挽救

发布时间   阅读数:120

涂膜常见弊病的挽救

1、流挂和流淌

现象:涂膜呈部分下垂或流淌状态。

成  因

对  策

涂料粘度过高、稀释过度 调整涂料适当粘度
慢干涂料一次厚涂 涂布量适度、不可一次厚涂
喷涂角度不恰当、不正确 喷涂时,喷枪垂直被涂物
缓干稀释剂使用过量 适量添加缓干稀释剂
喷枪保养或调校不佳 做好保养并调整漆形
光滑涂面之上层涂装 用砂纸将表面磨糙
基层湿度太低,涂料干燥较慢,在成膜中流动性较大 太湿墙面不宜施工
毛刷、毛辊蘸料太多,喷枪的孔太大 加强施工场所的通风,选用干燥稍快的涂料品种
涂饰面凹凸不平,在凹处积料太多 毛刷、毛辊蘸料应少,勤蘸,磨去棱角,刷涂时刷匀
喷枪施工中压力大小不均匀,喷枪与饰面距离不一致 调整压力均匀,气压一般在0.3mm2~0.5,喷嘴与饰面距离一般在40cm~50cm,并匀速移动
已垂流之表面 使用砂纸磨平垂流部分或铲除重涂

2.遮盖力不良(透色)

现象:虽然施涂数道涂料,但却未能达到希望的色泽,仍然露出素材或底材的颜色。

成  因

对  策

着色颜料之遮盖力差 选用较不透明之颜料
涂料底、面涂色泽配合不当 底色用浅色或接近面涂颜色
涂料配合、混合稀释不当 充分搅拌、不可过度稀释
涂膜厚度不足 施涂适当的厚度的涂膜
被涂物边角形状影响 针对各种形状给予适当的涂装
未干底层漆上做上层涂装 待底层漆干透后再做上层涂装
基层太湿,不易涂刷 干燥基层后涂刷
局部地方漏涂 顺次涂刷,避免漏涂

3、桔皮

现象:喷涂后的涂膜有如桔皮、凹凸波浪。

成  因

对  策

油漆粘度太高,使用溶解力不良的稀释剂,或溶剂挥发太快。 使用规定稀释剂,做适当稀释
喷枪运行太快或喷枪与涂面距离太远。 调整喷枪运行速度与被涂面的距离,保持在30公分左右
被涂物温度太高,湿度太低或风速太大 在适当气温条件与环境下施工
油漆品质不良 适量添加缓干稀释剂
被涂物表面已喷涂者 用合适粗细砂纸磨平后重涂
施工温度过高或过低 施工温度过高或过低时不宜施工
喷涂压力太大,喷枪口径太小,涂料粘度过大,喷枪与物面间距不当 应熟练掌握喷涂施工技术,调好涂料的施工粘度,选好喷嘴口径,调好喷涂施工压力
桔皮处理 若出现桔皮,应用细砂纸将凸起部分磨平,凹陷部分填补腻子,再涂涂料。

4、剥落

现象:涂膜附着不良,经少许外力或甚至于根本未经外力,涂膜呈现脱落状。

成  因

对  策

被涂物面不沽有油水灰尘 清理被涂物面后再涂装
涂料之性质不良,容易收缩 慎选良好的涂料施工
涂料中惨有油分及水分 清理工具,作废涂料
其他化学品的附着所导致 清理所粘化学酸碱盐类
上层油漆之溶剂太强或底层与上层漆配合不当 使用规定的溶剂避免异种漆的叠层涂装。不做过分调稀
底层漆与上层漆之涂装间隔太短 待底层漆充分干燥后再漆上层漆
基层处理不当,表面有油污等脏物 涂前应将基层处理干净
腻子粘结强度过低,每遍涂膜过厚 保证腻子处理的墙面结实,不掉粉,控制每遍涂料的涂膜厚度
封底漆的硬度过大,涂膜表面光滑,使底漆和面漆的结合力较差 注意底漆和面漆的配套,应选用附着力和润湿性好的底漆

5、隆起、气泡

现象:上层漆料侵蚀下层涂膜,使之膨胀附着不佳。

成  因

对  策

上层涂料溶剂较下层强势 使用较弱之稀释剂
上层涂膜未干即喷上层 下层涂膜应待其充分干固
基层含树脂或精油过多 先行封销涂装作业或去除
涂面过厚,一次厚涂 下层应硬固再进行上层作业
被涂物水分含量过多 除去水分,干燥处理
涂装场所与溶剂未排出 将挥发之溶剂气体排出
上层涂料与下层涂料不配套 选用配套的上下层涂料
腻子不良,内含空气 小心作业,腻子填充应完整
涂料中含有气泡 静置过滤或振动、真空除泡
涂料与被涂物面湿差过大 减少涂料与被涂物面温差
涂料粘度过高或一次厚度 调整粘度或薄涂多次
喷涂时,空气压力过高 调整适当之喷涂压力
预热不当或急剧加热干燥 适当预热或缓慢加热
刷涂时,毛刷移动过快 以适当之作业速度运动
涂料、稀释溶剂使用不当 慎选涂料及稀释剂
基层含水率过高 应在基层充分干燥后,才进行涂饰施工
耐水性低的涂料在浸水物体的涂饰 在潮湿处选用耐水涂料
底层涂料未干时,即涂饰面层涂料 底层涂料充分干燥后,再刷面层涂料
油漆经强劲搅拌后,不待混入空气消失即予涂装 油漆经搅拌后待气泡消失后再涂装;
不做激烈搅拌
漆膜气泡太多 除去涂膜重涂

6、刷痕、辊筒痕

现象:刷涂时,涂膜不平,硬固后留下刷毛痕迹。

成  因

对  策

涂料不佳,涂膜缺乏流平性 加添加剂改善其表面张力
毛刷材质差,施涂技巧差 慎选良质毛刷并提升技巧
速干性涂料以刷涂来作业 用喷涂或者调整干燥速度
涂料的施工粘度过高,而稀释剂挥发速度太快 调整涂料施工粘度,选用配套的稀释剂
选用的毛刷过小,或刷毛过硬,或毛刷保管不善,使毛刷不齐或干硬 要选用大小和刷毛硬度合适的毛刷,涂刷动作应轻巧,用完后,应洗净,妥善保管,刷毛不齐的毛刷尽量不用
被涂物对涂料的吸收能力过强,涂刷困难 先涂封底漆,然后再进行正常涂刷
刷痕处理,粘度大,稀释不够 用细砂纸轻轻打磨平整,除净浮尘,再涂刷一遍涂料

7、龟裂、裂纹

现象:裂纹常发生在上一层涂膜,并非单指上涂而言,龟裂则常发生在下层涂膜或基底。
两者现象均是在涂膜上生成线状、多角或不定状裂纹,通常龟裂与裂纹会相随而生。

成  因

对  策

硬化剂添加比例过多,冬季施工 正确且适量添加硬化剂
涂料上、下系统不合,涂料系统不匹配 调整涂料系统问的相容性
下层涂膜未干即行上涂让下层涂 膜干固再行上涂
涂装时,一次施涂过厚 适量涂布,不可一次过厚
涂料不良,缺乏延展性 慎选涂料或添加可塑剂
涂层达厚,表干实不干 施工中每遍涂膜不能过厚
受有害气体如二氧化硫等的侵蚀 施工中应避免有害气体的侵蚀

8、失光

现象:涂膜不光滑,光泽不均或不具光泽。

成  因

对  策

进行半光或平涂布作业 正常,不需要改
涂装面积粗糙不平或多孔 素材面应先整平、封闭后再涂装
喷涂时压力太高、太快干 调整正确适当的喷涂压力
涂装场所通风换气不良 改善涂装作业环境之通风
稀释剂不合或过度稀释 慎重选溶剂并适度稀释
被涂物或下层吸收性强 先行封闭、整平作业
涂膜未全干即行抛光处理 待涂膜充分硬固后再抛光
喷涂技术不佳、操作不当 调整压力出漆量依规范作业

9、针孔

现象:涂抹中有小针孔

成  因

对  策

素材面起毛或基层填充不良 整修材面,填充需完整
涂膜中含尘埃、气泡等 过滤或清扫涂装周边环境
涂料与被涂物面温差过大 减少两者之温差现象
批底或底漆干燥时间不够 批底或底漆应干燥充分
加温过高或急剧加温干燥 调整干燥温度加温缓慢
一次厚涂装表面干燥过快导致结皮 不要一次厚涂就薄涂多次
硬化剂添加过多或不当 适量且正确添加硬化剂
涂面有油漆、水分等附着物或涂装工具带进之水分或油污 清除被涂面之油污、水分等附着异物。使用后之涂装器具,应彻底清净,压宿机内水分应排除。
溶剂挥发太快 使用慢挥发性溶剂
底层漆未干 彻底层漆完全干透后再做上层涂装
表面漆膜针孔多者 用砂纸研磨后重涂

10、回粘

现象:已干漆膜再呈现粘结现象。

成  因

对  策

被涂表面有酸碱成分之附着 新水泥面盐酯附着部分的涂装应先做表面处理后再施工
油漆或凡立水等使用有挥发性溶剂,品质不良 选用有信誉厂家的油漆
未干透的涂装品包装堆积 待完全干燥后再包装
漆膜回粘者 若硬度够时,可再涂一层出不回粘油漆,否则重涂

11、涂膜粗糙

现象:涂膜表面有细小颗粒

成  因

对  策

涂料在制造过程中研磨不够,颜料过粗 选用优质涂料,材料性能不明的涂料,应作样板或实验后再用
涂料调制时搅拌不匀或有杂物混入涂料 涂料必须搅拌均匀,并过筛将杂物洗净
施工环境不洁、有灰尘、砂粒飘落于涂料中或施工工具上沾有杂物 刮风或表灰尘的环境不宜进行涂料施工,施工工具应注意清洗,使之保持干净
基面不光滑,有灰尘、砂粒等未清除干净 基层不平处应应用腻子填平,用砂纸打磨平整,清除粉尘后再施工涂料
粗糙处理 可用砂纸打磨光滑,然后再一刷一遍涂料

12、粉化

现象:涂膜表面有一薄层粉状物,试之即落无附着力。

成  因

对  策

涂料成分不佳,配方不良基层表面未加处理 选用品质好耐紫外光佳的涂料
室外受日光之紫外线照射稀释过度 添加抗紫外线的添加剂
环境、气候及时间影响。施工环境湿度高 将涂膜加以维护及保养

13、缩边

现象:涂料流平性差,造成局部涂层收缩。

成  因

对  策

在太光滑的基面上刷涂料 施涂面不宜过于光滑
基体表面有油垢、蜡质、潮气以及残酸、残碱等 基本表面的油垢、蜡质、残酸、残碱等清除干净
涂料的粘度小,涂刷的涂膜太薄 喷调整涂料的施工粘度
喷涂时混入油类物质,喷枪口离基面太近,或喷嘴口径太小,而压力又过大 施工前应试喷,检查有否油类物质,调整好喷嘴口径,选择合适的喷涂距离
收缩处理 已收缩部分应清理干净,重新涂刷一遍涂料

14、反拔

现象:涂膜产生凹凸不平或涂膜点状,部分不附着。

成  因

对  策

涂料或涂膜中有水,油分混合 弃置涂料或清洁压缩空气
被涂物表面有水,油分或蜡质 将被涂物面妥善清洁
作业场所排气差,有溶剂气体 加强作业场所之通风换气
涂料不良或添加剂使用不恰当 慎选涂料及各种添加剂

15、发白

现象:涂膜发白,混浊失光。

成  因

对  策

空气湿度太高时,空气中之水分凝结于涂面产生发白混浊失光现象 避免在下雨天或高湿度环境下施工,或加入高沸点性溶剂(防白水)稀释
涂装后在夜间因气温下降水分凝结于涂面 油性及环氧系油漆因干燥较慢,**好避免在傍晚施工
被涂物之温度较气温低 待被涂物温度升高时再施工
喷漆涂膜起雾白化 待温度降低时喷涂防白水即可消除

16、咬底

现象:面层涂料咬起底层涂料

成  因

对  策

底层漆料未完全干燥 应待底层涂料未完全干透后,再刷面层涂料
面层涂料中的溶剂过强 使用弱溶剂的涂料作面层涂料
涂刷面层涂料动作不迅速成,反复涂刷次数过多 涂刷时应技术熟练,操作迅速,准确,反复次数不宜过多
咬底处理 应将涂层全部铲尽,待干燥后,再进行涂饰

17、疤痕

现象:涂面修补不当,形成疤痕状。

成  因

对  策

脚手架穿过墙面,拆架后修补基底不平造成疤痕 基底修补应与大面一致
修补处喷点大小、密度与大面不一致 修补面积适当加大,重喷时要注意采取一定保护措施
接搓处,由于重喷导致喷点大小、密度与修补处明显不一致 如疤痕明显则需以分格线为界整块铲除后重新施工
施工涂后因流平性差,出现流坠或厚薄不匀,漆雾雾化不良 掌握喷涂技术,控制涂膜厚度均匀一致。

18、黄变

现象:浅色或白色涂膜经短时问或受热后会呈带黄状。

成  因

对  策

涂料、硬化剂或添加剂不良 慎选涂装时之涂料系统
环境因素:阳光、水、污物导致 慎选涂料,保护清洁
涂膜高热、干燥不当 干燥硬化时,不可加热过高

19、泛碱

现象:涂料涂于水泥或白灰墙后,涂膜表面局部或大部分区域会出现火山状的盐碱析出,
使该处的涂膜破坏,此种现象称为“泛碱”。

成  因

对  策

底层水泥或白灰墙面固化不良,碱性高。墙面有碱性物存在。涂漆后将基层封闭,造成水汽不能渗出,形成不平衡状态,导致底层中的碱性物质、盐类析出,使漆膜丧失附着力而脱落。 涂漆前对含水分的底材进行处理并使之充分干燥,彻底中和墙面的碱性物质。在配置涂料时,选择透气好乳胶漆或耐碱性的氯化橡胶漆料。

20、发霉

现象:霉菌侵蚀干燥的涂膜,形成黑色的淤积,即带有黄、黑、绿等颜色的绒繁状菌斑点
分布于涂膜表面,导致涂膜过早地破坏和失去附着力,严重地影响涂料的保护性能及外观装饰性。

成  因

对  策

涂料的成膜物是由各种天然或合成的高分子化合物组成,大部分都含有微生物所必须的营养物。这就为微生物(霉菌和细菌)生长发育提供了良好的营养条件。 在涂料配方中选用不霉变的高分子聚合物为成膜材料(例如含氟类烃聚合物)并试验加入适量的离霉助剂

21、浮色

现象:底层(下涂)涂膜成分被上层(上涂)涂料溶解,渗透于上涂涂膜,导致其变色,
亦即**道涂膜之色泽局部或全部浮于第二道之上。

成  因

对  策

底层涂膜被上层涂料溶解 薄涂多次让其充分干燥
下层及上层涂料性质不合 充分了解涂料系统再选用
下层涂膜干燥不充分 待下层充分干燥再行上涂
上层涂料使用强溶剂 选用适当之较弱势溶剂
着色材料选用不当 慎选各种着色材料
有机染料被溶解而上浮 先行试验或做阻隔涂料
底复色涂料的混合颜料中,各种颜料的比重差异较大 在颜料相对密度差异较大的复色涂料的生产和施工中,适量加入防浮色剂
毛刷的毛太粗、太硬,使用涂料时未将已沉淀的颜料搅匀 使用含有相对密度大的颜料**好选用软毛刷,涂刷前经常搅拌均匀
基层太湿,碱性太大,涂料中某些耐碱性差的材料发生化学反应而变色 装饰基层必须干燥
浮色处理 应选择性能优良的涂料,用软毛刷补涂一遍

 

 

产品导航

联系方式

公司名称 大连振邦氟碳漆南京优秀代理商---南京信哲氟碳装饰有限公司 普通商家  
联系人 刘女士  
座机电话 025-85653458  
手机号码 13813947579   
传真号码 025-85653458  
电子邮箱 jc001@jc001.cn  
其它联系 在线留言