中国实木复合地板发展中存在的问题

 

近年来，随着我国经济的迅猛发展和人民生活水平的不断提高，我国的木地板行业也进入了高速发展期，根据中国林产工业协会的统计，2004年实际的木地板产量达到了2.57亿平方米，成为世界上仅次于欧盟的木地板生产大国。其中：强化木地板1.5亿m²，实木地板7000万m²，实木复合地板3300万m²，竹地板400万m²，木地板产品年创产值已达到300多亿元人民币。预计2005年木地板产量接近3亿m²，从几年来的统计数字看，实木地板产量年均增长7%，强化地板10%，实木复合地板25%，有专家预测，实木复合地板2005年其增长速度有可能达到50%。由此，人们完全有理由相信，今后几年内，实木复合地板仍将保持高速度发展的态势，并成为木地板中的主流产品。

实木复合地板之所以受市场青睐而后来居上，主要有以下几方面的原因：一是木材的优劣搭配，结构力学性能合理，克服了实木地板各向异性的缺点，又具有实木地板的装饰效果，产品质量稳定。二是木材资源利用合理，75%的木材是人工速生林树种，节约了大量天然林资源，符合国际的环保潮流及国家林业产业的可持续发展战略。三是产品本身环保、节能、装饰性强、价格合理，可满足中低消费者的需求。

在看到近年来我国木地板业不断发展壮大的同时，一些不容回避和迫切需要解决的问题也相继摆在我们面前，下面仅对中国实木复合地板发展过程中所存在的问题进行简要的剖析。

一、原料稀缺价格上涨是制约整个行业发展的瓶颈

我国目前木材的消费需求量为2.8亿m³，其中建筑及装饰用材6,300万m³，家具用材3,200万m³。两项合计9,500万m³，占总量的34%。国内的供给总量1.6亿m³，全年供需缺口1.2亿m³，缺口量达40%以上。根据我国现有木材资源状况，根本无法满足这一需求，加之1998年起我国实施天然林保护工程，保护区内的天然林木材产量由1997年的3200万m³，至2004年减少到1200万m³，天然林木材产量减少了2000万m³，由此可以看出,由于实施对天然林的限采措施，市场供应缺口近2000万m³；从我国森林资源结构看,优质阔叶树种稀少，尤其适宜做实木复合地板表板和实木地板的柞木、曲柳、枫木、桦木所占的比例更少, 东北又是这几个树种的主产区，随着天然林保护工程实施力度的不断加大,“十一五”期间国家还将要加大天然林保护力度,缩减天然林采伐量，扩大人工林产量，东北国有林区木材的计划产量也将会越来越少,2005年的计划总产量只有1000万m³，其中能用于木地板的优质阔叶材约200万m³。去掉建筑房屋装修，家具用材等方面的用量，结构性需求总量严重不足，实木复合地板将会与实木地板、家具、家装行业争夺原料。

从进口情况看，实施“天保工程”后，进口材数量大幅度增加，弥补了国内供给不足，但适合实木复合地板生产的阔叶材比例在减少，2004年进口原木2600万m³，其中针叶原木1600万m³占62%，在进口原木中，俄罗斯材1700万m³，其中适合实木复合地板的柞木、曲柳约90万m³，其它地区如非洲、南美洲、北美洲、欧洲等国家或地区的进口木材有很多不适宜作实木复合地板的表板或由于价格太高而无法使用，导致结构性表板总量不足。另一方面，随着环境保护引起国际组织和各产材国的重视，世界各国都在不断加强森林资源的保护，我国百分之四十多的木材缺口国际市场是无法满足的，未来几年内，中国木材需求缺口将越来越大。

（二）原料价格持续攀升，生产成本增加，利润空间越来越小。

随着全球性木材资源的总体缺口，价格都在持续上涨，国产木材以东北国有林区为例，1995年的平均售价在350元/m³左右，至2004年平均售价已达800元/m³左右，尤其适宜生产实木复合地板表板的柞木、曲柳、枫木的平均价售价从95年的800元/m³至2005年涨到2300元/m³左右，适宜作芯、背板的杨木平均售价从95年的280元/m³左右到2005年达到700元/m³左右。俄罗斯进口的同等级柞木、曲柳原木也紧随中国市场变动，价格大幅度提升。随着产业政策的调整，俄罗斯开始鼓励锯材出口，提高产品附加值，对出口原木增收关税，今后几年原木价格将进一步大幅度提升。由于原料成本已占到生产成本的70%（品种结构差异），以普通三拼15mm厚4mm柞木表板地板为例，表板毛坯块价格95年3000元/m³，2000年3500元/m³，2005年上升到4500元/m³；年平均增长10%，芯板（杨木板材）95年500元/m³，2000年800元/m³，2005年涨到1010元/m³（含税价），背板杨木旋切单板2005年涨到2450元/m³，据此测算2005年产品生产成本为100元/m²，其中原料占到70元，占成本的70%。

从实木复合地板全行业售价来看，96年柞木三拼板出口价为176元/m²，2002年约为119元/m²，2005年约115元/m²，价格持续走低，毛利润只有15元/m²，去掉期间费用和税费，净利润不足5元/m²，去年人民币汇率上调后，三拼复合地板出口利润空间趋向于零，生产企业几乎无利可图。从人民币和美元的实际购买力看，人民币仍然有很大的升值空间，这对以出口为导向型的实木复合地板企业来说，将是一个严峻的考验，如果美元兑人民币汇率达到1：7.8水平线上，全行业将无利可图，如果真像美国期望近期人民币升值10%的话，则复合地板出口企业将陷入全行业亏损，很多企业将要被淘汰出局。

多层实木复合地板生产企业同样面临木材资源短缺造成的基材和表板价格上涨的问题，根据行业的情况测算，2005年多层复合地板的基材成本（12mm厚）约50元/m²，加工成本约25元/m²，表板（柞木）2 mm厚成本25元/m²，则生产成本100元/m²左右，出口FOB价格约14USDm²，合人民币112元/m²，净利润也就在5元/m²左右，内销的出厂价125元/m²（含税）左右，净利润则更低，另外出口国外如美国和欧洲的多层实木复合地板表板厚度不能低于2mm，生产成本无法降低，国内销售的多层实木复合地板为迎合消费者的口味，大多数生产企业选择深色的进口刨切薄木（厚度一般在1mm以下），每平方米表板的成本大多在60-70元，生产成本在150元/m²左右，市场零售价虽然显得偏高，但去掉流通环节的费用，生产企业的利润也是很低，如果所需的表板、基板价格继续上涨，很多企业也是难以为继。

（三）原料采购分散，资金占用量大，缺少稳定的供应基地。

实木复合地板生产企业目前定单批量小，种类多，长线定单少，客观上造成了表板材种种类多、数量小，尤其受国外喜欢的树种如柞木、曲柳、枫木等树种又主要集中在东北林区，而东北林区一方面由于实施“天保工程”减产，另一方面又季节性生产，总量不足，导致地板企业季节性抢购原木或锯材，为保证全年的生产，必须储备6个月以上所需的原料，造成资金的大量积压，以年产60万m²的企业为例，原料的储备资金占用一般不低于3000万元，规模小的企业难以组织足够的原料保证满负荷生产，生产效率难以发挥。

三层实木复合地板在东北发展得比较好的原因一个是产业集中度比较高，产品种类多，有利于外商采购，另一个原因还是具有一定的原料优势，这些企业都比较靠近原料产区，原料的采购半径小，运输成本低，而且适宜生产表板的柞木、曲柳、枫木大都集中在东北林区，俄罗斯进口的柞木、曲柳原木、锯材大部分都在黑龙江的绥芬河加工销售，每年的进口量约200万m³。尽管如此，东北三层实木复合地板企业所需的木质原料仍然比较分散，零散，改制后的国有森工企业木材加工业全部民营，规模小，生产能力低，原料质量差，难以满足需求，更谈不上与其建立稳定的协作供应关系，即便是生产能力相对大一些的绥芬河进口材加工企业，更是谁出的价高就卖给谁，根本不与采购商签订的合同和供货协议，难以长期稳定合作。吉林省在东北是三层实木复合地板发展**好的省份，十几个年产六十万平方米的企业，大部分在东部国有林区，但生产中所使用的杨木芯板50%来自于黑龙江和内蒙的几十家加工厂，针叶樟子松芯板90%是俄罗斯进口材，杨木背板60%来自于江苏的十几家企业，目前也只有杨木背板供应相对稳定。

二、大量产品出口的有效拉动，掩盖了国内实木复合地板的有效需求不足和畸形发展

2004年我国实木复合地板产量达到了3300万m²，其中出口1500万m²，国内的销量大约在1800万m²左右，仅相当于强化地板销量的10%，实木地板的25%。造成产量大，销量低的主要原因一是人们的认知度不高，二是价格因素起了主导作用，目前市场上强化地板的平均售价约60元/m²，实木地板的平均售价在240元/m²，实木复合地板的平均售价在180元/m²，可见强化地板满足了低收入者的需求，实木地板满足了少部分高收入者的需要，只有实木复合地板是“高不成、低不就”。限制了其在国内的销量，企业只好纷纷把产品挤向国际市场，导致出口价格下滑，形成了“外热内冷，国内开花国外香”的局面。

我国目前的人均GDP只有1700美元，欧洲平均约30000美元，美国人均GDP44000美元，表明我国的居民购买力严重不足。我国目前城镇人口约5亿人，年人均收入不足1000美元，欧洲的人均收入2.6万美元，美国的人均收入3万美元，而我们的地板出口到欧洲、美国的平均零售价也不超过40美元，仅是我国内销价格的2倍，但他们的收入却是我国的30多倍。可以说我们的实木复合地板业是在超常规发展，是一种畸形的发展，如果我们的产品没有出口拉动，复合地板业将面临一个什么样的局面。

三、企业规模小，技术装备水平低，产品质量良莠不齐，品牌效益差

国内目前的实木复合地板生产线有100多条，年产量在3000多万m²，平均每个企业的产能规模在30万m²，与欧洲平均250万m²的规模比相差甚远，国内除引进欧洲生产线的二十几家企业的生产规模，工艺技术标准，产品质量，管理水平可以与欧洲接轨外，其余的中小型企业技术装备水平，管理、资金、市场、产品质量方面都存在严重不足，环保意识差，社会责任感不强，产品甲醛含量高，合格率低，已成为社会上投拆率和曝光率极高的产品。

我国实木复合地板从生产经营历史看，也只有短短的10年时间，生产之初的产品由于当时国内认知度差，产品都以贴牌出口为主，当时由于产量少，原料价格低，企业效益普遍不错，缺少长远发展观念和培育品牌的理念，随着国际市场需求的不断增加，出口产品逐年增长，但这其中真正以民族品牌出口的产品几乎没有，出口企业的效益仅靠低附加值和数量规模来取得，真正的“品牌利润”都被代理商的品牌和国际**品牌赚去了，国际市场上根本没有我们的品牌，我们的企业无法赚取我们的“品牌”利润。

实木复合地板发展到今天，我们的企业和政府主管部门，已经都认识到了品牌战略的重要性，2004年经中国名牌产品推进战略委员会评价，国家质检总局授予吉林森工“金桥”等三家企业生产的实木复合地板产品为中国名牌产品，在市场经济条件下品牌不能光靠评，还需要企业社会去宣传、推介，提高企业的公众影响力和社会责任。由于这一行业的整体规模不大，效益不佳。不可能像汽车、家电、医药行业那样投入巨额的广告费用去宣传、造势，扩大影响力，可以说短时间内不可能形成国内家喻户晓，国际**的品牌，没有品牌的带动，国内的销量也不可能有大量的增加，没有量的增加，企业的效益也不会好转，也不可能有更多的广告投入，这也是行业目前面临的一个窘境。

四、抄袭、模仿性创新，企业缺少真正的自主知识产权

随着实木复合地板销售的全球化，我们的侵权产品也进入了国际市场，在数量不大时，专利权的拥有者和使用者可能不会太计较，但我们的侵权产品大量拥入国际市场，对他们的行业造成了损害，他们会立即采取措施的。在2004年1月的德国汉诺威地面装饰材料展会上，中国企业参展的“锁扣”地板就引起了争议，侵权的产品被拆下展架；2005年1月18日的德国展会上，我们的侵权产品又一次被收缴，有的企业甚至宣传材料中图片都因版权问题而被收缴，从中可以看出我们的一些企业只知道一味抄袭、模仿，追求形似，而真正的神似却没有做到。2005年7月美国经济贸易委员会受理了比利时UNILIN国际集团申诉中国17家强化地板企业的锁扣地板可能侵权，这再一次给我们敲响了警钟，我们不能再一味地抄袭模仿了，知识产权应该得到充分的保护，否则受损失的是我们自己，目前国内实木复合地板的“锁扣”技术很多家企业都在使用，真正购买了其专利技术的企业为数不多，大多数企业存在侵权行为，应引起我们业内的高度重视，眼下多层实木复合地板的仿古仿旧技术，物理变色和化学变色技术很多企业又在抄袭、模仿，可能会引发新一轮的反侵权行动。我们的企业应加大投入，推出拥有自主知识产权的产品，只有拥有自己的知识产权，我们的企业才能即做大、又做强。

五、非技术性贸易壁垒的CE、FSC认证将影响实木复合地板企业

欧盟在2003年就出台了所有出口到欧洲的建材（如胶合板、中纤维板等）都必须有CE认证标记才能进入市场的强制规定，否则产品将被视为违令不合格而无法销售，CE标记是欧洲委员会为规范统一欧共体内各国的建材标准而建立的一项措施，标有CE标记的产品被认为符合欧洲建材产品的**基本要求和相应的技术规范法令，并有稳定质量，视为欧洲经济区内合格的可销售产品。这一认证实际上是欧盟限制建材进口的一个非技术贸易壁垒，涉及到我国众多的人造板企业，实木复合地板，尤其是多层实木复合地板如果被列为建材产品，将严重影响产品的出口。