环境湿度对造纸及印刷行业的重要作用

 

 

大部分造纸的原材料是植物纤维，这些材料受到周围环境湿度的影响（既在纸和空气间达到湿度平衡前），纸张会发生吸收或释放出水份的现象。若环境内的空气比放置在环境内的纸张干燥，则纸张中的水份将被空气所抽取（这也是除湿机的工作原理）。由于各种纸浆材料的吸湿能力存在差异，使得不同材质的纸张含水量也不同，若要保持存储材料的水份不丢失，就必须保持空气与所存储材料之间所含水份的平衡。

 

在25℃时空气相对湿度与棉花含水量之间的平衡关系

空气湿度%RH	20	30	40	50	60	70	80	90	100
干空气含水量%	3	4	4.5	5	6	7.5	9	12.5	21
棉花的含水量%	3.8	4.5	5.5	7	8	10	11.5	15	24

 

不同纸浆材料含水量的对比

空气湿度%RH	40	50	60	70	80	90
亚麻纸浆纸%	5.4	5.8	6.3	7.0	8.0	9.2
苏打纸浆纸%	5.9	6.6	7.3	8.2	9.7	11.3
棕色机制纸浆纸%	6.5	7.2	7.9	8.8	10.0	11.7
白色机制纸浆纸%	8.0	8.7	9.3	10.0	11.0	12.0

显然，造纸原材料的种类决定了纸张的吸湿能力，随着纸张中合成纤维含量的搞高，其吸湿能力比纯植物纤维相对提高，若将植物纤维切碎（提高纤维的表面积），也可提高其吸湿能力。

上述数值表明纸张很容易吸收或释放水份，这两个过程均会改变纸张的性质。吸湿时纸张会膨胀，放湿时会收缩。若不能保持理想的环境相对湿度，将会给生产过程造成诸多不便，并且会严重影响生产质量，例如：

• 纸张因过于干燥而附带静电、环境空气中产生大量灰尘；
• 造成送纸设备运转不畅、在旋转印刷机上不适当的力会撕裂印网；
• 印刷套色不准确、纸张或纸箱起皱、变脆、滚筒直径发生变化；

 

 

 

相同的问题也会在纸制品的生产过程中遇到，如生产一次性纸杯时，纸张要承受急剧

的膨胀力。机制纸杯和纸箱所要求的含水量为7%，若要达到这一指标就必须使其在70%RH

的环境中放置一定时间（2-3天），若在仓储中未能达到预期的相对湿度值，**好能够设置

湿度室以便纸张在生产前的保持其响应的含水量。

 

如果纸张是从温度较低的环境运到相对的高温环境时，纸张周围空气的温度会随之下

降，该部分空气的相对湿度上升。若此时开启包装，外露的纸张边缘吸收水份变长或卷曲而

形成波纹（即俗称“出汗”现象），若此时印刷使用纸辊碾压会造成内容消失或形成波纹边，

即使延长纸张在印刷车间的放置时间使纸张边缘水汽蒸发掉，纸张中心部分的湿度仍然不能

恢复，这也就是为什么要求纸张的防蒸发包装，必须在纸张达到车间环境温度后才能开启的

目的。当然，若纸张在改变环境后温度不发生变化，上述工作可以省去。

一些精明的制造商已经意识到环境湿度对产品的敏感性，通常的做法是使纸制品保持

相适应的高含水量。重要的是在纸张经运输，转移后，使其尽快放置于具备湿度控制的环境

中存储。

 

                                   不同类型的纸张存储环境的相对湿度

彩色纸张	45 %RH – 50 %RH
艺术纸张	50 %RH – 55 %RH
厚纸板、纸箱	55 %RH – 60 %RH

 

若按上述指标存储纸张将不会损坏您的产品，可使用湿度仪表监控环境湿度及纸张的含

水量，配备相应型号的除湿、加湿设备控制环境相对湿度将会避免许多不必要麻烦。