热轧轧钢板的加工过程

从炼钢厂送过来的连铸坯，**是进入加热炉，然后经过初轧机重复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的屡次挤压与推进，面就越擀越薄。在热轧消费线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，轧成用户请求的尺寸。

 

 

　　轧钢是连续的不连续的作业，钢带在辊道上运转速度快，设备自动化水平高，效率也高。从平炉出来的钢锭也能够成为钢板，但**要经过加热和初轧开坯才干送到热轧线上停止轧制，工序改用连铸坯就简单多了。

 

　　普通连铸坯的厚度为150~250mm,先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由7架4辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。精轧机的速度能够到达23m/s.热轧废品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度普通在几个毫米。

 

　　假如用户请求钢板更薄的话，还要经过冷轧与热轧相比，冷轧厂的加工线比拟分散，冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处置，先要用盐酸除去氧化膜，然后才干送到冷轧机组。