制冷配件银焊环焊接作业指导

液用热力膨胀阀安装作业指导书
1.0目的       本文件的目的是为喷液用热力膨胀阀安装过程中提供一个规范化的程序和工艺指导，以保证质量。
2.0范围      本文件的范围包括公司所有从事喷液用热力膨胀阀安装工序的人员
3.0引用准则     
《钎焊结合工艺指导书》  
《焊接工艺人员手册》  
3、喷液用热力膨胀阀安装的说明书
4.0程序
4.1焊接前，应将连接管内部用氮气吹净，保持管内清洁干燥无杂物，对在表面上取孔及现场切割后的管路应注意毛刺，铜屑的清理。
4.2采用银焊环，热力膨胀阀焊接温度不要超过660.0C采用中性焰焊接。
4.3在焊接热力膨胀阀时，必须用湿布将热力膨胀阀接管根部遮住，应注意及时保持布的湿润同时焊接嘴火焰朝向背离阀体，以免热力膨胀阀表面及内部损坏。
4.4为防止氧化和氧化皮的产生，在焊接时，管路内必须通以氮气，要求氮气的流动方向应与膨胀阀的流动方向一致。充氮气压力不超过0.1bar（手检，感觉有气体即可）。
4.5为确保至喷液阀的供液管没有气泡，阀的接口和液体管路部分应成水平布置，另一端管路应向下引出。
4.6喷液阀应在喷液点之上15－20cm处安装，且喷液管至压缩机喷液口起必须向上布置； 4.7喷液管道应固定在压缩机上，以防止震动而断裂。
4.8感温包必须安装在排气管道上距排气截止阀约10－20cm处，管道与感温包接触处必须清洁，并用膨胀阀**夹固定。
4.9感温包固定后必须用20cm厚的PE保温棉包囊起来，用黑胶带缠绕，不得有外露部分
视液镜焊接作业指导书
1.0目的       本文件的目的是为视液镜在焊接过程中提供一个规范化的程序和工艺指导，以保证焊接及视液镜质量。
2.0范围      本文件的范围包括公司所有从事视液镜焊接工序的人员。
3.0引用标准     
《钎焊结合工艺指导书》     
2、《焊接工艺人员手册》     
3、视液镜说明
4.0程序
4.1焊接前，应将连接管内部用氮气吹净，保持管内清洁干燥无杂物，对在表面上取孔及现场切割后的管路应注意毛刺、铜屑的清理。
4.2采用银焊环，热力膨胀阀焊接温度不要超过660.0C，采用中性焰焊接。
4.3在焊接视液镜时，应拆下视液镜玻璃，如不可拆卸则必须用湿布将整个视液镜全部遮住，应注意及时保持布的湿润，同时焊嘴火焰朝向应背离视液镜，以防过热，影响密封件和潮气指标变色圈。
4.4为防止氧化和氧化皮的产生，在焊接时，管路内须通以氮气，充氮压力不超过0.1bar（手检，感觉有气体即可）。

针阀焊接作业指导书
1.0目的       本文件的目的是为针阀在焊接过程中提供一个规范化的程序和工艺指导，以保证焊接质量。
2.0范围      本文件的范围包括公司所有从事视液镜焊接工序的人员。
3.0引用标准     
《钎焊结合工艺指导书》     
2、《焊接工艺人员手册》
4.0程序
4.1焊接前，应将连接管内部用氮气吹净，保持管内清洁干燥无杂物，对在表面上取孔及现场切割后的管路应注意毛刺、铜屑的清理。
4.2采用银焊环，焊接温度不要超过660.0C，采用中性焰焊接。
4.3将针阀切割为合适的高度，清理毛刺和铜屑。在焊接针阀时，必须将针阀的阀芯取出，并妥善保存。需用湿布将整个视液镜全部遮住，应注意及时保持布的湿润，并防止水滴落铜管内。同时焊嘴火焰朝向应背离针阀的阀体方向，以防过热，引起变形影响质量。
4.4焊接完成后，用冷水冷却铜管，清除管外氧化皮。
4.5为防止氧化和氧化皮的产生，在焊接时，管路内须通以氮气，充氮压力不超过0.1bar（手检，感觉有气体即可）；
截止角阀焊接作业指导书
1.0目的       本文件的目的是为截止角阀在焊接过程中提供一个规范化的程序和工艺指导，以保证焊接质量。
2.0范围      本文件的范围包括公司所有从事截止角阀焊接工序的人员。
3.0引用标准     
《钎焊结合工艺指导书》     
《焊接工艺人员手册》     
截止角阀安装说明  
4.0程序                                                                 
4.1焊接前，应将连接管内部用氮气吹净，保持管内清洁干燥无杂物，对在表面上取孔及现场切割后的管路应注意毛刺、铜屑的清理。
4.2采用银焊环，焊接温度不要超过660.0C，采用中性焰焊接。
4.3在焊接角阀时，应拆下角阀的盖，打开阀门，必须用湿布将整个角阀全部遮住，应注意保持布的湿润，同时焊嘴火焰朝向应背离角阀，以防过热，影响密封件。
4.4为防止氧化和氧化皮的产生，在焊接时，管路内须通以氮气，充氮压力不超过0.1bar（手检，感觉有气体即可）。
干燥过滤器焊接作业指导书
1.0目的       本文件的目的是为干燥过滤器在接焊过程中提供一个规范化的程序和工艺指导，以保证焊接质量。
2.0范围      本文件的范围包括公司所有从事干燥过滤器焊接工序的人员。
3.0引用标准     
《钎焊结合工艺指导书》     
《焊接工艺人员手册》     
干燥过滤器安装说明  
4.0程序                                                                 
4.1焊接前，应将连接管内部用氮气吹净，保持管内清洁干燥无杂物，对在表面上取孔及现场切割后的管路应注意毛刺、铜屑的清理。
4.2采用银焊环，焊接温度不要超过660.0C，采用中性焰焊接
4.3在焊接干燥过滤器时，必须用湿布遮住靠近接管处的干燥过滤器外壳表面，应注意及时保持布的湿润，同时焊嘴火焰朝向应背离壳体，以免干燥过滤器表面及内部被损坏。
4.4为防止氧化和氧化皮的产生，在焊接时，管路内须通以氮气，要求氮气的流动应与干燥过滤器的流动方向一致。充氮压力不超过0.1bar（手检，感觉有气体即可）。
热力膨胀阀焊接作业指导书
1.0目的      本文件的目的是为热力膨胀阀在焊接安装的过程中提供一个规范化的程序和工艺指导。
2.0范围      本文件的范围包括公司所有从事热力膨胀阀焊接安装工序的人员。
3.0引用标准     
《钎焊结合工艺指导书》     
《焊接工艺人员手册》     
热力膨胀阀安装的说明书
4.0程序      热力膨胀阀分为可拆卸式和不可拆卸式两种。
4.1、不可卸御式的焊接 4.2可拆御式的焊接
4.2.焊接前，应将连接管内部用氮气吹净，保持管内清洁干燥无杂物，对在表面上取孔及现场切割后的管路应注意毛刺、铜屑的清理。
4.2.2采用银焊环，热力膨胀阀焊接温度不要超过660.0C，采用中性焰焊接。
4.2.3在焊接前，将热力膨胀阀的铜管连接法兰拆御下来，把膨胀阀体、密封垫和螺栓、螺母妥善放好。
4.2..4焊接完毕后，用冷水进行冷却，清除管路上的氧化皮。
4.2.5待管路晾干后，将膨胀阀依序正确安装，把上螺栓，拧紧螺母。
4.3感温包的安装
4.3.1安装感温包的位置必须在蒸发器出口与外平衡接口处之间，应尽可能的靠近蒸发器的出口。
4.3.2在水平管上感温包的位置不得放在管道的顶部、底部位置，应该放在管道水平的上下45度角范围内的位置。
4.3.3安装保温包的位置接触处必须清洁，并用膨胀阀**夹固定，必须保证感温包与关闭紧密接触。
4.3.4用20mm厚的PE保温棉将感温包包囊起来，不得有外漏，然后用保温用黑胶带缠绕包囊。
4.4外平衡管的焊接安装
4.4.1外平衡管接口的位置应选择在与蒸发器出口尽可能近的位置，且必须在感温包的后面；4.4.2外平衡管的取孔位置，在水平管上不得取在管的顶部、底部，应该取在管道的水平方向上；
4.4.3焊接前，应将连接管内部用氮气吹净，保持管内清洁干燥无杂物，对在表面上取孔及现场切割后的管路应注意毛刺、铜屑的清理。
4.4.4外平衡管与蒸发器出口接管处采用银焊环，与热力膨胀阀接口处使用高银焊环；焊接温度不超过6600C，采用中性焰焊接。
4.4.5在焊接与热力膨胀阀接口时，必须用湿布全部遮住靠近接管处的热力膨胀阀表面，应注意保持布的湿润，同时焊嘴火焰朝向应背离阀体，以免热力膨胀阀的表面及内部被损坏。 4.4.6为防止氧化和氧化皮的产生，在焊接时，管路内须通以氮气，要求氮气的流动应与干燥过滤器的流动指示方向相一致。充氮压力不超过0.1bar（手检，感觉有气体即可）；
4.4.7焊接完毕后应用冷水进行冷却，并去除管外氧化皮。
电磁阀焊接作业指导书
1.0目的       本文件的目的是为电磁阀在焊接过程中提供一个规范化的程序和工艺指导，以保证焊接质量。
2.0范围      本文件的范围包括公司所有从事电磁阀焊接工序的人员。
3.0引用标准     
《钎焊结合工艺指导书》     
《焊接工艺人员手册》     
电磁阀安装说明  
4.0程序                                                                 
4.1焊接前，应将连接管内部用氮气吹净，保持管内清洁干燥无杂物，对在表面上取孔及现场切割后的管路应注意毛刺，铜屑的清理。
4.2采用银焊环，焊接温度不要超过660.0C，采用中性焰焊接。
4.3在焊接电磁阀时，应拆下电磁阀的电磁感应线圈，必须用湿布将电磁阀接管根部遮住，应注意及时保持布的湿润，同时焊嘴火焰朝向应背离电磁阀阀体，以防过热，影响密封件。 4.4焊接后的电磁阀必须保证水平、阀体垂直。
4.5为防止氧化和氧化皮的产生，在焊接时，管路内须通以氮气，充氮压力不超过0.1bar（手检，感觉有气体即可）
铜管管路焊接作业指导书
1.0目的       本文件的目的是为铜管管路在接焊过程中提供一个规范化的程序和工艺指导，以保证焊接质量。
2.0范围      本文件的范围包括公司所有从事铜管管路焊接工序的人员。
3.0引用标准     
《钎焊结合工艺指导书》     
《焊接工艺人员手册》
4.0程序                                                                 
4.1焊接前，应将连接管内部用氮气吹净，保持管内清洁干燥无杂物，对在表面上取孔及现场切割后的管路应注意毛刺、铜屑的清理；
4.2采用银焊环，焊接温度不要超过660.0C，采用中性焰焊接；
4.3焊缝必须饱满、光滑、不得出现堆积现象；
4.4为防止氧化和氧化皮的产生，在焊接时，管路内须通以氮气，充氮压力不超过0.1bar（手检，感觉有气体即可）；
4.5管路焊接完毕后，应用冷水冷却铜管，去除铜管外壁上的氧化皮。
气体焊接操作作业指导书
1.0目的       本文件的目的在于规范助焊剂的使用与操作，有效的发挥气体助焊剂过程中的作用，提高和保证产品质量。
2.0范围      本文件的范围适用于公司所有从事钎焊作业的人员，并且适用银焊作业，。
3.0引用标准      《焊接手册》**卷  机械工业出版社
4.0程序
4.1气体焊剂装置的安装和灌注
4.1.1用乙炔带，构成从乙炔减压阀至气体焊剂装置进气阀的燃气输送线路，气体焊剂装置上的进气阀标有“1N”;
4.1.2用乙炔带连接焊炬和标有“OUT”的燃气出口阀。
4.1.3用氧气带构成从氧气减压阀至气体焊剂装置进气阀的燃气输送线路，气体焊剂装置上的进气阀标有“1N”;
4.1.4用氧气带连接焊炬和标有“OUT”的燃气出口阀；
4.2气体焊剂装置操作
4.2.1在焊炬阀门关闭时，设定乙炔压力不超过0.1MPa,氧气(0.3～0.5)MPa。
4.2.2完全关闭气体焊剂装置旁路控制阀，其方法是将该阀门沿顺时针方向转动，直至完全上紧。打开出口塞，打开进口塞。
4.2.3在点燃焊炬前，至少5秒钟清理氧气乙炔通道。
4.2.4调整氧气乙炔阀至中性火焰（同等数量的氧气和乙炔）；
4.2.5在进行焊接作业时须配戴气焊眼镜和手套；
4.2.6停止作业时，按顺序关闭焊炬阀门，关闭氧气、乙炔瓶阀门，在更换乙炔瓶、氧气瓶时，气体焊剂装置上的进口塞和出口塞必须关闭。
4.3焊接作业的铜管清理、焊条的选择、焊接温度等应按《钎焊结合工艺作业指导书》及其他相应工艺文件的规定执行；
4.4钎剂残渣大多数对钎焊接头起腐蚀作用，因此在使用钎剂进行钎焊作业时，应将焊接接头处的钎剂残渣及时清除掉。