开式和闭式旋涡泵工作原理图的区别
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开式和闭式旋涡泵工作原理图的区别：
旋涡泵(也称涡流泵)属于叶片式泵。
旋涡泵通过旋转的叶轮叶片对流道内液体进行三维流动的动量交换而输送液体。
泵内的液体可分为两部分：叶轮凹槽间的液体和泵与叶轮间流道内的液体。当叶轮旋转时，流道内液体圆周速度小于叶轮圆周速度，叶轮内的液体在离心力作用下从叶轮凹槽甩到流道中．然后在液体间剪切力作用下减速，将能量传递给流道中的液体。叶轮凹槽在甩出原有液体的同时，内部压力降低，从而将流道内的液体吸入凹槽。这样使得液体产生与叶轮转向相同的“纵向旋涡”(图2-31)。此纵向旋涡使流道中的液体多次返回叶轮内，再度受到离心力作用，而每经过一次离心力的作用，扬程就增加一次，因此旋涡泵具有其他叶片泵所不能达到的高扬程。需要注意的是，同一个液体质点并不是在纵向旋涡作用下通过每个叶轮凹槽．也不是所有液体质点都通过叶轮。随着流量的增加，液体产生纵向旋涡的次数减少，扬程降低。当流量为零时，液体产生纵向旋涡的次数**多，扬程**高。
旋涡泵叶轮具有开式和闭式两种，闭式叶轮叶片凹槽内设有中间隔板，如图2-31(a)所示：开式叶轮无中间隔板。
闭式旋涡泵
（1）闭式旋涡泵结构闭式旋涡泵结构如图2-32所示，主要由叶轮、泵体、隔舌组成。图中流道两端(或一端)与进口或出H相通，称为开式流道。叶轮上开有平衡孔，用于平衡轴向力。液流由入口进入，在叶轮带动下做纵向旋涡运动获得能量，由出口排出，靠近出口侧叶片间液体随叶轮回到泵入口。
闭式旋涡泵特点：
（1）闭式旋涡泵结构闭式旋涡泵结构如图2-32所示，主要由叶轮、泵体、隔舌组成。图中流道两端(或一端)与进口或出H相通，称为开式流道。叶轮上开有平衡孔，用于平衡轴向力。液流由入口进入，在叶轮带动下做纵向旋涡运动获得能量，由出口排出，靠近出口侧叶片间液体随叶轮回到泵入口。
闭式旋涡泵特点：
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①闭式自吸泵没有自吸能力，不适用于气液混输。
入口气体随液体混入叶片凹槽，由于液体和气体密度不同，密度大的液体在离心泵、离心力作用下甩到叶片凹槽外侧和流道中，气体留在叶片凹槽根部，在出口侧液体由出口流出，叶片凹槽根部的气体随叶轮回到入口，无法实现排气。闭式旋涡泵如要具备自吸能力，需在出口侧加设辅助装置，使得液流流向叶片凹槽根部将气体排出，并有气液分离和液体回流结构。
②闭式旋涡泵汽蚀性能较差。
入口液流由叶轮外缘流向叶片凹槽根部，流速分布不均，冲击较大，因此闭式旋涡泵汽蚀性能不如开式旋涡泵。
③闭式旋涡泵一般为单级或两级。
④闭式旋涡泵效率一般为35％～45％，高于开式旋涡泵。
入口气体随液体混入叶片凹槽，由于液体和气体密度不同，密度大的液体在离心泵、离心力作用下甩到叶片凹槽外侧和流道中，气体留在叶片凹槽根部，在出口侧液体由出口流出，叶片凹槽根部的气体随叶轮回到入口，无法实现排气。闭式旋涡泵如要具备自吸能力，需在出口侧加设辅助装置，使得液流流向叶片凹槽根部将气体排出，并有气液分离和液体回流结构。
②闭式旋涡泵汽蚀性能较差。
入口液流由叶轮外缘流向叶片凹槽根部，流速分布不均，冲击较大，因此闭式旋涡泵汽蚀性能不如开式旋涡泵。
③闭式旋涡泵一般为单级或两级。
④闭式旋涡泵效率一般为35％～45％，高于开式旋涡泵。
W型旋涡泵