木器家具涂装工艺介绍
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1涂装的分类
涂装主要包括一般自然涂装、古老白涂装、PINE老式型涂装、PINE古老型涂装、双层式涂装、乡村式涂装、砂穿式涂装等几类。一般自然涂装利用着色剂的擦拭使之掩盖本身的缺陷,并使其纹理呈现更为清晰、古典的韵味;古老白涂装在其一般自然涂装下增加了破坏处理,PINE老式型、PINE古老型涂装是在前2种涂装的基础上在沟槽中进行灰尘漆处理,使之充分体现家具存放、使用的年代久远;后3种涂装是在涂装前进行了不同的自然破坏处理,使之表现古代家具在搬运的过程中,受到砂粒的磨损,硬物的碰撞及因潮湿带来的腐蚀、虫蛀等特征。
涂装一般在上流水线前,先对照色板制成小样板,然后制好样品,经客户确认后设计出合理的工艺流程。笔者通过实践总结出一套切实可行的涂装工艺流程,供大家参考。
2涂装工艺流程
2.1工艺流程
涂装工艺流程如下:
底材处理→底材调整→底色→头道底漆→砂光→**道格丽斯→底漆→砂光→第二道格丽斯→二道底漆→砂光→修色→面漆→检验合格,包装。
2.2工艺流程说明
2.2.1底材处理
底材处理包括破坏处理和修补。先用铁钉或螺丝钉等。自然敲打木材表面,形成类似虫蛀孔之形状,以达仿古效果;或用锉刀在桌边锉出伤痕或用粗砂纸在桌子四角和桌脚上方加以粗磨,以达到自然磨损之效果;也可用螺丝帽、螺栓等工具在家具表面略加敲打,使其产生撞伤凹陷;还可用钢刻刀刻画出槽痕或刮痕,以达虫蛀效果。由于一般家具白坯完工以后,表面可能会有少许孔、洞、裂缝、钉孔或其他缺陷,大多数采用修补材料填平,填平干燥后,先用120#及150#～180#履带平砂砂光,再用150#～240#机砂或手砂砂光。
2.2.2底材调整
由于木材本身的各种原因,如成本、自然干燥、选材、拼材、边材、心材及不同底材之拼合等差异而有颜色的差异,可用染料或颜料溶于混合溶剂中,配成着色液来修补木材表面的颜色差异。
2.2.3底色
一般采用空气喷涂方式,根据色板的颜色采用不同的着色剂,使底色颜色接近于色板颜色。各类着色剂的比较见表1。
表1 各类着色剂比较
2.2.4头道底漆
硝基漆具有施工简单、干燥速度快、易于抛光打蜡、修补方便等优点,广泛地用于涂装体系中,因头道底漆的施工固体分通常为5%～15%,黏度低,故会很快渗入木材的表层,可固化木材内树脂成分来提高涂膜附着性,并可防止底材产生不均匀的斑点,还可抑制上层涂料被木材吸收。
这一道硝基底漆的黏度控制非常重要,一般为8～12s(涂-2杯)。黏度高时,格丽斯着色较淡;黏度低时,格丽斯着色较深,可以避免擦拭格丽斯后有发黑现象。
2.2.5砂光
头道底漆喷涂1h后,用320#砂纸砂光,以增强附着力。
2.2.6格丽斯(GLAZE)
又称为仿古漆,是由慢干溶剂、易于擦拭的油和树脂,以及透明或半透明颜料组成的着色剂。其特征是渗透性适中,不会溶解下层头道底漆,利用颜料的特性使材面形成柔和阴影效果的古典风味。这是在涂装过程中颜色的呈现与控制**重要的步骤,涂装时可灵活控制格丽斯残留量,将木材与纤维板边缘的颜色融合为一致的颜色。常采用顺时针或逆时针来回擦拭,**后擦拭时须按木纹方向擦拭;也可用毛刷刷匀残留之格丽斯,使表面获得所希望的色彩及木纹轮廓的分布。并用000#或0000#的钢丝绒顺着木纹的纹理方向进行明暗对比处理,**后再用毛刷或破布将明暗处擦拭,以达到颜色柔和、自然效果。
2.2.7二道底漆
在完成格丽斯作业后,经干燥20～30min,涂装二道底漆,以增强格丽斯着色剂与底材的附着,并可增加涂膜厚度及使材面光滑,起着木材与面漆的架桥作用。其喷涂黏度控制在16～18s(涂-2杯),喷涂厚度控制在15～30μm。
2.2.8第二道格丽斯
根据色板效果对其家具四周、边缘进行颜色加深以及作旧处理,也可在较浅色的部位及边缘用毛刷沾附格丽斯着色剂在其上划一些象牛尾巴拖过的痕迹,然后用喷枪喷涂像苍蝇屎一样的黑点,以显现出陈旧古典家具效果,还可使用醇溶性着色剂或油性着色剂进行喷点。
2.2.9修色
这是整个涂装过程中**后一道着色工序,应对照标准色板进行修色。修色可全面喷涂,亦可按实际情况,用软布将低浓度的醇溶性着色剂沾湿,在涂膜上进行拍打,使之形成阴暗面,再用钢丝绒作出明亮层次效果,增强木材纹理效果,以增加立体感,但特别须要注意柔和、自然的感觉。
2.2.10罩面漆
罩面漆是涂装过程的**后步骤,涂膜的丰满度和透明性非常重要,同时应具有耐沾污性、耐水性、耐酒精性,以及易抛光,不回黏,硬度高,柔韧性佳,附着性优,涂膜不龟裂等特点,面漆的喷涂黏度应控制在11～13s。
2.2.11包装
在罩面漆12h后,经检验合格,包装。