三层实木复合地板生产工艺和设备的改进

　　另一种是高频热压法。**将侧面不涂胶的木条摆拼成表层板，用真空吸运机吸运至已涂胶芯层和底单板叠成的板坯上，然后一起由输送机自动送入高频热压机中放置在精确位置。在压板闭合但尚未加压时，辅助的四周侧向挤紧装置对表层板施行侧面挤紧，使表板的木条拼接严密无缝，然后压机升压至要求压强。这时高频发生器启动，发出高频电波使胶层迅速升温而固化，加热固化时间一般只需几十秒至1分钟。整个热压工作周期约2分钟。

　　用高频电波加热复合地板是选择性加热。木板的含水率为6%～8%，高频电波就选择含水率为45%～50%的脲醛胶胶层直接加热，固化均匀，不会发生预固化和局部不固化而影响胶合强度。但是因胶层面积有2200×900mm大，层数多（一次热压2块三层复合木地板），高频发生器必须是大功率的——输出100kW，热压机整机造价是普通热传导热压机的一倍多，投资较大。但它效率高，生产成本低，投资回报比普通热压机快。

　　3高频热压实木复合地板生产线设计和配套方案

　　我们详细研究分析了德国、意大利和芬兰等成套复合地板设备制造厂的生产工艺、**运输设备和专业机器设备后，决定选用表层木条侧面不涂胶和高频热压胶合的生产工艺，有针对性地设计了大幅面表层板真空吸运机、芯板条整张化机、芯板和底单板自动组坯机及大功率高频热压机等，配以其他木地板厂通用的木材干燥室、锯机、刨机、涂胶机、砂光机、油漆辊涂机、紫外光敏漆固化机，即能生产实木复合地板。

　　这套复合木地板生产线有以下优点：

　　1）生产效率高，生产线可年产50万m2（按二班制220天工作日计算）或70万m2（按二班制280天工作日计算）。

　　2）产品灵活多样。除生产欧洲流行的50～60mm宽、250～450mm长木条拼成表层的复合木地板，也可以把表层的木条放宽至80～110mm宽、400～500长的表层，其外观与国内流行的实木地板相当，但稳定性高，可节约3/4硬阔叶材。

　　3）本套国产专业设备，其所生产的产品，在质量、性能和美观上都可与国外同类产品媲美，但其售价仅为进口同样机器的1/5～1/8，且在售后服务、易耗件另部件供应上都较进口设备价廉和及时。

　　4）该生产线不仅适用三层实木复合地板，不限地板厚度，同时也适用二层、多层实木复合地板，只要面层厚度超过2.5mm，均能发挥增值效果。