三层实木复合地板生产工艺和设备的改进

　　2三层实木复合地板主要设备的改进

　　2.1表层板拼板机

　　国内外有些木材加工机器厂研制了拼3～5mm厚的表层短木条拼板机。三层实木复合地板表层木条多是50～70mm宽、150～400mm长，**好能拼成900mm宽、2200mm长的大板，但由于条件限制，目前，一般只能拼200mm宽的大板；木条拼接时，要求相邻木条的端面接缝前后错开，不得在同一线上，普通冷压胶轮转式拼板机无法拼这些短薄木条。为此，一家木材加工机器厂另行设计了有大工作台面的复合地板表层板双向拼板机，该机机身呈五角柱形，有五个工作面，每一工作面有一长方形平面，工作面的一个长边和一个端边装有多组压力油缸，侧面已涂胶的木条拼摆在大工作台上，长边和端边的油缸将木条挤压成无缝的大平板。该拼板机每拼完一块板可自动转动72.5度，使下一工作面可进入拼板工序。当五个工作面都拼完板和**块板的冷压胶已固化时，可将**块板卸下，继续拼下一块板。冷压胶合主要靠固化剂使胶在室温中固化。固化剂添加量如太少，则固化时间长，影响产量，但胶的生活期较长，不至于未用完就凝固。如固化剂加多，胶的固化时间可缩短，但过多的固化剂会使胶尚未涂完即开始预固化，从而影响胶合强度，甚至导致胶拼的板开胶。此外，3～5mm厚的硬木短木条侧向和端向加压压力如不够，板内木条间易出现缝痕或干后显出胶线；压力如过大则板面极易拱起甚至散开。总之，这种拼板机产量太低，质量不易稳定，尚待进一步改进。

　　意大利Costa公司研制出全自动4mm表层板高频连续拼板机。它将加工好的各种长度木条分别存放在三组喂料器中，每组喂料器又各有三个储木柜，柜中的木条按自动控制中心所给出的信号，分别启动柜边的汽缸将木条从柜中推至皮带输送机的皮带上。这样可保证相邻两行木条的端头接缝能前后错开，不在一条线上。木条在皮带上向前移动，经涂胶滚侧面涂胶，再往前便有侧压辊筒侧向挤紧和端向顶紧，经高频电场胶层迅速被加温固化，即胶拼成表面平整、严密无缝的大块表层板，再经自动截锯按规格截成表层板。规格表层板与已涂胶的整张芯板和木单板叠合成板坯，送入热压机胶压成复合木地板块。这种自动高频拼板机，自动化程度高、结构复杂、造价昂贵，目前只有Costa厂**生产，推广不多。

　　2.2地板热压机

　　复合地板的热压工序，可用传统的热压机，也可用高频热压机进行。传统热压机的热介质有蒸汽、热水和导热油三种。它都以热传导方式，先加热热压板，再由热压板加热地板的表底层板，逐渐将热能传导至胶层，使胶受热固化。为了使胶层固化一致，热压板各部分（尤其是热介质进口和出口之间）要求温度偏差越小越好。温差过大，胶的固化也随之有快有慢，当温度高的部分固化时，温度低的部分尚未完全固化，不延长热压时间就达不到要求的胶合强度。此外，这种加热方法使木板产生热应力，严重时可引起木板翘曲变形或表面裂纹等。这种热压方式的固化时间一般为8～10分钟。