路威®2002聚丙烯腈系列纤维

发布时间 2009-03-04 18:25:17

产品描述

路威?2002聚丙烯腈系列纤维,是深圳海川工程科技有限公司与欧洲**纤维生产商共同开发的一系列**于水泥混凝土材料的抗裂增强纤维。

    作为混凝土的次要加筋材料,聚丙烯腈纤维可明显地提高混凝土的韧性及抗冲击性能,并有效地阻止裂缝的产生和发展,提高混凝土的抗渗性、抗冻性等耐久性能。它在混凝土中的巨大作用和使用前景已经越来越被工程界所认识和接受。

路威2002纤维的外观照片
图中白色闪亮物质为均匀分布于
混凝土中的路威2002纤维(荧光照射)
路威2002纤维的腰果形横截面   
路威2002纤维的粗糙表面

路威2002 系列纤维牌号及技术指标

纤维牌号

路威2002-I

路威2002-II

路威2002-III

路威2002-IV

纤度(dtex)

1.9

1.5

1.5

2.5

标称直径(μm)

13

12.7

12.7

16

长度(mm)

6

6

12

12

24

纤维材料

聚丙烯腈

聚丙烯腈

聚丙烯腈

聚丙烯腈

聚丙烯腈

比重(103Kg/m3)

1.18

1.18

1.18

1.18

1.18

抗拉强度(Mpa)

550—900

500650

500650

700—900

500—600

弹性模量(GPa)

12—17

7—9

7—9

10—20

7—10

断裂伸长率(%)

20

19—26

19—26

10—13

14—15

纤维数量(根/Kg)

8.7亿

11亿

5.7亿

5.6亿

1.65亿

推荐掺量(Kg/m3)

0.8—1.1

0.8—1.1

0.8—1.1

0.5—0.8

0.5—0.8

注1:以上各种纤维技术参数均由海川工程公司进行实验检测所获得。但是用户应自行进行实验予以确认,应按照国家有关法规进行工程设计和施工,海川工程公司可以提供样品供用户进行应用性能评价

注2: 路威2002-II 型为主要推广产品,适用于普通水泥混凝土工程。路威2002-III 型、IV 型产品,属于高性能产品,应用于对强度、模量要求较高的水泥混凝土工程。

产品优势及性能

一、 优势
(1)分散性好:分子中所含的极性腈基(-CN)具有亲水性,且表面经特殊处理,使得纤维在混凝土中分散性良好。
(2)纤维根数多:长度为6mm、纤度1.5dtex的聚丙烯腈纤维每公斤有11亿根,根据纤维间距理论平均间距理论公式知,当纤维在混凝土中平均间距小于一定值时,可大大提高混凝土的抗裂性。
(3)抗裂效果显著:通过实验不同纤维掺量,其抗裂效果不同,掺加1.0㎏/m3的聚丙烯腈纤维可提高混凝土抗裂能力72.6%。
(4)耐光性、耐候性好:由于聚丙烯腈分子结构中含有极性分子腈基(-CN),腈基有一个δ键和两个大π键,可很好的吸收太阳的紫外光能量,从而保护主链分子不被破坏。是除含氟纤维外所有的天然的和合成纤维中**好的纤维,保证了纤维在混凝土中作用的长期有效性。

二、性能

■ 提高混凝土的抗裂性      ■ 提高混凝土的抗渗性

■ 提高混凝土的抗冻性      ■ 提高混凝土的抗冲击性

■ 提高混凝土的抗收缩性    ■ 提高混凝土的抗疲劳性

■ 提高混凝土的抗弯强度    ■ 提高混凝土的耐磨性

■ 提高混凝土的均匀性

应用领域

● 水利工程:港口、深水码头、水坝、堆石面板、溢洪道、泄洪道、输水渠道等工程设施;
● 隧道地铁等地下工程:衬砌、锚喷混凝土等;
● 水泥混凝土道面:机场道面、路面、桥面、桥墩、承台等;
● 建筑工程:地下室、转换梁、楼面、外墙保温层砂浆、整平腻子(如防渗型腻子)等;
● 混凝土构件:预制板、水泥管、电线杆、桩头、混凝土井盖等;
● 辅助设施:公路防撞安全挡墙、冲击挡板、机械设备的机座等;
●其他方面应用: 耐火增强材料、修补材料、轻质构件的添加材料、沉淀池、蓄水池、游泳池、污水处理池等

 

纤维推荐掺量

◇    一般每立方米砂浆、混凝土纤维掺量为0.5-1.0kg;

◇    根据砂料、石料、水泥用量的变化及工程对抗裂的要求,可适当调整纤维掺量,**高为1.5kg/m3

◇    不同的集料颗粒级配对掺混效果影响很大,故尽可能选择优良的级配。

使用目的

应用部位

建议添加量

抗裂、防渗

大坝面板、桥面、工业楼板、墙和地板、水池、桥梁、面砖等

0.5~1.0kg/m3

抗冲击、耐磨

大坝溢洪道、机场道面、桥面、路面、防弹板、隔音板、地下水管及抗冲击挡板等

0.8~1.5 kg/m3

施工工艺及注意事项

一、施工工艺
    路威2002纤维在混凝土中的作用是通过物理作用实现的,同混凝土骨料、外加剂、掺合料和水泥都不会有任何冲突,对搅拌设备及施工工艺也没有特别要求。具体过程如下:
    ◆ 根据纤维的建议掺量及每次搅拌混凝土的方量,准确称量;
    ◆ 将纤维加入备好的砂、石、水泥料中,一并加入搅拌机;先干拌15秒,再加水湿拌30 秒;视拌合均匀程度适当延长15秒左右。
    ◆ 加入纤维后的混凝土的施工工艺及养护工艺与未加纤维的混凝土完全相同。
二、注意事项
    ◆纤维加入后,混凝土粘聚力增加,塌落度有少量损失,可以适量增加减水剂掺量,不可通过加大用水量进行调整。
    ◆适当延长15秒振捣时间,可使混凝土更密实,更有利于纤维的三维分布。
    ◆抹面应待纤维混凝土表面较为硬化时再进行,不要使用过于毛糙的抹面工具,不要为追求表面的光滑而洒太多的水,也不要抹面次数过多
    ◆压纹和接缝锯割应比普通混凝土滞后约半小时至1小时,待纤维混凝土较硬化时进行锯割,避免将纤维带出。

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