乌鲁木齐CGM-340高强无收缩灌浆料技术指标

高性能水泥基灌浆料技术交底

产品概述

本工程使用的Ⅱ类高强无收缩灌浆料，是一种水泥基、微膨胀、早强高强的二次灌浆材料。以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。具有流动性好、微膨胀、早强高强和抗油渗等特点，本产品能够充分填充灌注空间，并具有一定的微膨胀应力以满足设备安装定位、结构补强加固等施工需求，在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。具有质量高、成本低、缩短施工工期、使用方便等优点。

灌浆料在现场使用时，只需加水搅拌后，即可直接灌入设备基础，无需额外的震动或振捣操作，即可填满设备基础的全部空隙。

灌浆料直接加水搅拌至糊状。用水量为:12%-13%，灌浆料每袋25kg*0.12约加水3-3.25kg。

执行标准	GB/T50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》
检验项目			Ⅱ类技术指标	检验结果
大骨料粒径(mm)			≤4.75	≤4.75
初始流动度(mm)			≥340	356
30min流动度（mm）			≥310	340
氯离子含量			＜0.1%	0.013%
抗压强度（Mpa）		1d	≥20	31.3
		3d	≥40	42
		28d	≥60	63.5
竖向膨胀率		3h	0.1%-3.5%	0.38%
		24h与3h膨胀值之差	0.02%-0.50%	0.32%

一、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。

二、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。

三、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm。

四、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀，搅拌时间不宜低于5min。拌和地点宜靠近灌浆地点，且要保证灌浆的连续性。每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证30min以内将料用完。未用完部分不可加水进行搅拌。

五、地脚螺栓锚固灌浆：

⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积炎。

⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。

⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。

六、设备基础二次灌浆：

 ⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。

⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。

⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应超过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。

⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。

⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°斜角，如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。

七、混凝土结构改造和加固灌浆：

   ⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。

 ⑵混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状。

 ⑶灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。

   ⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。

 ⑸灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。

八、施工养护措施：

 

1.冬季施工，环境温度低于-5℃时，应采用热水拌或电加热，水温在40~50℃之间，以保证灌浆料的入模温度大于5℃。工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后露出部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温度条件养护时不得浇水。

2.拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。

3. 如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。

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