橡胶造粒机

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现在以高分子材料生产制造各类不同形状和规格密封件产品，仍以合成橡胶为主，因为大凡需要密封的工况条件，大部份都是在恶劣苛刻的环境下工作，如要求耐油，耐化学介质腐蚀，，耐高，低温，耐天候，耐有害气体等等，必须根据不同工况，针对性地选择不同特性的合成橡胶。所以丁腈橡胶，三元乙丙橡胶，氟橡胶，橡胶，硅橡胶，以及能符合使用条件的各种热塑弹性体材料。从使用性能需求和成本考虑，用于密封件制品多的合成橡胶是丁腈橡胶，三元乙丙橡胶，硅胶，氟胶橡胶。

一。丁腈橡胶系列：
因为丁腈橡胶品种齐全，工艺成熟。它是由丁二烯和丙烯腈共聚而成。因其具有极性的腈基，有着优良的耐油性能［仅次于氟胶］，耐热可达130攝氏度，耐磨性，气密性，耐腐蚀性等良好综合物理性能，成为耐油密封件普及橡胶。同时其品种按结合丙烯腈含量，表征耐非极油程度。国际上分类，有低丙烯腈丁腈胶，［丙烯腈含量24％以下］中丙烯腈丁腈胶［丙烯腈含量25％至30％］和中高丙烯腈丁腈胶。［丙烯腈含量31％至35％］，高丙烯腈含量［丙烯腈含量36％至42％］，还有极高丙烯腈胶［丙烯腈含量在43％以上］。我们国产丁腈橡胶的丙烯腈含量一般分为高，中，低三个等级。技术人员可以综合考虑其非结晶性，不饱和性，分子量较窄，和耐油性能，又要兼顾其它物理性能，特别的耐低温性能，去选择合适品级胶种去设计硫化体系。丁腈橡胶在密封领域用途广泛。常用作生产各种油封，各类O型密封圈，垫圈和膜片，阀片等。
在丁腈橡胶系列中，还有一种出类拔粹的佼佼者，那就是世界上为数不多的厂家能生产的氢化丁腈橡胶。不要小看前辍＂氢化＂二字，它具有饱和度高的主链，丁二烯链段被聚乙烯链段结构所替代，因此具有结晶性趋势，烯丙基氢原子的大大减少，使得氢化丁腈胶的热稳定性明显增强。因其氢化度程度越高，耐臭氧，耐化学介质腐蚀性能就越强。但必须指出，就配方设计技术而言，并非是氢化度就的理想，因为它涉及到氢化丁腈胶的弹性和硫化交联密度。氢化丁腈橡胶的性能，主要从分子量，结合丙烯腈含量和氢化度去分析。氢化丁腈橡胶由于氢化饱和赋予了新的优良的性能。在保持丁腈橡胶基因上，又增添了更高的耐热性和优异的物理机械性能。同时还具有耐各种工业用油，含添加剂的流体以及燃料油。在苛刻的工况条件下，仍能表现良好的耐曲撓和耐磨性能。

由于氢化丁腈具有上述的耐高温性，耐油性和优良的物理机械性能，其应用面很广，油田深井开采的恶劣工况，其橡胶配件非氢化丁腈胶莫属，如油田机械设备密封用各类o圈，封隔器胶筒，螺杆泵定子，防喷器配件，钻探机用压缩皮囊，等，本人作者曾亲赴克拉玛依油田，研发油井用氢化丁腈橡胶配件，改变依赖进口的格局。氢化丁腈橡胶在机械工业和电器工业中，应用也很多，包括动密封和静密封各种次的密封配件，和耐制冷液的配件。由于耐久性好，限度地减少维修成本，延长设备使用寿命。氢化丁腈橡胶是丁腈橡胶中的贵族，价格昂贵，一般用于高端密封制品。
二。乙丙橡胶系列
乙丙橡胶是以乙烯和丙烯为基础单体共聚而成。乙丙橡胶包括两种类型。一类如前所述，是乙烯，丙烯共聚的二元乙丙橡胶，其分子链完全饱和，很难硫化，即使是采用有机过氧化物硫化，也会带来不少困扰。另一类就是现在广泛应用的三元乙丙橡胶，它是由乙烯－丙烯－非共轭二烯三种单体共聚而成。其特点是，由于在侧链上引入第三单体，，大大加快了硫化速度，并可以用任何常用硫化体系硫化。三元乙丙橡胶品种很多，随乙烯，丙烯含量变化及第三单体种类和含量，还有充油或不充油规格等等。三元乙丙橡胶是所有橡胶中密度小的，只有0。86，由于其分子主链全部由乙烯，丙烯单元链节所构成，，具有高饱和性和柔顺性。因此三元乙丙橡胶具有优异的耐候性，耐水性，耐低温性，耐热性和电绝缘性，特别的是三元乙丙橡胶对于耐化学介质还有独到之处，如耐动物，植物脂，乙醇，酮类，水，碱类，对于耐乙醇。水及耐碱性能都优于其它合成橡胶，其应用广泛，特有的可以高填充量性能，使得制品价格相对便宜，在合成橡胶总消耗量排列在丁苯，顺丁之后，居第三位，而在工业方面，则是目前主力胶种。

橡胶由于其优异的耐候和耐老化性。在密封制品应用方面，以汽车用内外装饰及门窗密封条，海绵胶条，代表性，用于卫浴和o型圈，阀片，，水管道止水阀，水泵连接密封垫片，耐氯胺密封圈，还有低压变屏蔽泵密封垫，燃料箱密封圈，电气仪表盘密封片，其中以压缩变形不大于10％的屏蔽泵密封垫，技术含量比较高，还有水务行业接触消毒水的，耐氯胺三元乙丙密封件，都是关键产品。

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