釉料轻工微纳米研磨混合机

发布时间 2024-01-15 16:22:22

产品描述

(一).机种昵称:釉料研磨混合机,制药研磨混合机,纳米研磨混合机,超ji速研磨混合机,线路式研磨混合机,Ⅲ级研磨混合机,高剪切研磨混合机。

(二).研磨机:机种19类,流动50一8万千克/60分钟,运行1千1一1万4rpm/min,线速度23一44M/秒钟,电辊耗量1.5一160KW,磨头胶体磨和锥体磨。

(三).研磨分散机:机种6类,流动50一6千千克/60分钟,运行1千1一9千rpm/min,线速度23M/秒钟,电辊耗量2.2一150KW,磨头胶体磨。

(四).小型分散乳化机:机种30类,流动0.2克一10千克/60分钟,运行50一3万rpm/min,线速度3一33M/秒钟,电辊耗量0.3一0.8KW。

(五).真空分散乳化机:机种32类,流动5一2万千克/60分钟,运行14一1万4rpm/min,线速度44M/秒钟,电辊耗量0.18一120KW。

(六).均质匀浆机:机种4类,流动0.2一150克/60分钟,运行3千5一8千rpm/min,线速度3一10M/秒钟,电辊耗量0.145一0.18KW。

(七).多性能分散乳化均质机:机种27类,流动150一12万5千克/60分钟,运行960一1万4rpm/min,线速度10一44M/秒钟,电辊耗量1.5一160KW。

(八).混合机:机种I6类,流动300一12万5千克/60分钟,运行1千1一9千rpm/min,线速度20一23M/秒钟,电辊耗量1.5一160KW。

(九).使用物料标准:胶黏溶剂,硕粒状固状液体悬置液乳液,不共融等。

(十).zui终粒径:罐子内有三对定转子,每对粗齿、中齿、细齿、超细齿。调节定转子距离,制造后的zui终粒径在10微纳米以下。

(十一).生料配件:8成以上进ロ行业企业。

(十二).技术出自:引入德国技术,亲自改革制造,持有专利。

(十三).工作方式:有在线式,批次式,内外循环式,线路式,可倾式,多功能式。

(十四).机种组合:由预处理锅、搅拌锅、泵、液压系统、倒料系统、电力调节系统、罐子等部件组合。

(十五).智能化:CIP浣洗系统,液压升降掀盖,包涵配料上料吸料设置。

(十六).磨头所长:研磨头可装5类模式,6类分散头,20多类工作头。

(十七).锥磨所长:锥磨转子外观包涵金属碳化物和两样颗粒的陶瓷隔层等高性材料,抵御毁损腐蚀。

(十八).机种材料:完全接通物料的材料均是进口不锈钢,罐子和线路内属镜面抛光三百emsh(卫生级),无死角。

(十九).密封所长:博格曼双机械密封,液压稳定系统(能够担负16ATM压力),软密封。

(二十).搅拌方式:可以刮壁式/锚式/消解式/叶子式。

(二十一).机种所长:机种选取上端同轴叁重装搅拌器,循环管路,出水口。

(二十二).操纵柜所长:不光可以调节电辊运行,水温制冷升热(通过电热,水蒸气,油水循环,可以担负-40一250℃),压力,酸碱度,黏性。又可以设定不同使用模式,体现相匹配的各类参数,可以线性增大量产。

(二十三).可以取舍:洞察窗,硅氟酸玻璃洞察,电导率计,二面绝缘防护,固定夹,工作架,底座,图文说明多性能显微硬度计(测算限度1一4千hV),线路式测算电炉(测算限度特高1350℃),运输泵/转子泵/气动隔膜泵/螺杆泵/离心泵(流动850一4.3*10000千克/60分钟),反应搅动单罐/组合罐(500一3*1000千克/60分钟),反渗透/全自动纯水设置(0.5一3*1000千克/60分钟),臭氧发生器,过流式紫外线杀菌器等。

(二十四).其它所长:全套体积小,能耗低,噪音低,可全天不歇制造。

二十五.顾客垂问:依据顾客实情需求正确抉择!另外可以定制非标和生产线!假诺是特别工况,好比极温,极压,易燃易爆,腐蚀性,可以机型升级!

二十六.物料测量:获得顾客物料后赶紧开始测试,看能否达到要求跟回答测试经过跟成效。

二十七.方案价钱:决定好机型效用后赶紧策划方案,包括平面布置图,总组装加工线示意图,三维成效图,跟奉上对应地价钱列表!

二十八.结语:我们是加工公司,详情可以公司查看,因而格外恭迎顾客来访问跟且进一步会谈!以上内容不准仿照,非常感恩!

扩展内容可不看:釉是覆盖陶瓷制品表面的无色或有色玻璃质薄层。 它是用矿物原料(长石、石英、滑石、高岭土等)研磨制成釉浆,施于坯体表面,在一定温度下煅烧而成。可以增加产品的机械强度、热稳定性和介电强度,同时还能美化器具,便于清洁,不受灰尘和污物的腐蚀。釉料有很多种。 按体型分瓷釉、陶釉、燧石釉; 按烧成温度可分为高温釉和低温釉; 按外观特征可分为透明釉、不透明釉、色釉和光泽釉、哑光釉、裂纹釉(裂釉)、结晶釉等;按釉料成分可分为石灰釉、长石釉、铅釉、无铅釉、硼釉、铅硼釉等。唐三彩,盛行于唐代,是一种素烧的胎体,涂上白、绿、棕、黄三色釉,1100度窑温烘烤而成。当时多用作陪葬品;在烧制的器物上涂上釉上色,然后低温烘烤。因色附釉而得名。早见于宋代;釉下彩,涂于坯体上,经上釉高温烧成后,彩纹在釉下,脱落。釉下红,以氧化铜为着色剂,涂于轮胎上,施釉后高温烧制,形成白底红花,始于元代景德镇;豆彩,在青坯上用青花勾勒出图案的轮廓。陶瓷上釉烧成后,用各种颜色填满轮廓,再低温二次烧制。 图为青花釉下,釉上色彩相得益彰。始于明朝成化年间;开片时有冰裂纹,釉裂纹与冰裂纹相同。 由于胎、釉的膨胀系数不同,产生过早出窑和冷风,这是宋代葛窑的主要特点;青花,釉下彩品种之一,以氧化钴为着色剂,涂于坯体上,覆以透明釉,经1280--1320度高温烧成,青花对比,明清主要瓷qi;釉中色:在釉面瓷qi上装饰,再经高温烧制而成。 色料或釉料融于先前的釉料中,似乎在中间,着色不同。

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