混凝土防碳化涂料双组份平色差 郑州生产厂家

施工方法
1. 基面处理
(1)混凝土基面：基面应坚硬、平整、粗糙、干净、润湿。基面凸凹、不平之处，
应先用角磨机打磨平整;基面浮尘、浮浆、油污等应用钢丝刷除掉，疏松、空鼓部位应予凿除;较大缺陷用本产品调配的聚合物砂浆修补找平，
配比为(质量比，以下同)：A组分:B组分:细砂:水=1:4:2:适量;各种缝隙、裂缝或蜂窝、麻面等不平整处用本产品调配的聚合物腻子找平，
配比为：A组分:B组分:水=1:4:适量。涂刷防碳化涂层之前，混凝土基面应预先喷水清洗和湿润处理，稍晾一段时间后无潮湿感时再施刷涂料。
(2)粘结碳纤布后表面：按正常工序粘结碳纤纤维布后，应在后一道面胶涂刷后在其表面均匀点粘一层干净石英砂(石英砂40~70目，
点粘应薄而均匀)，
并用辊筒碾平，待表面干透后进行涂料的涂刷。对粘贴碳布与混凝土基面过渡区域，应采用聚合物腻子找平，平缓过渡。
(3)粘钢表面：按正常工序粘钢施工结束后，清掉钢表面的油脂、污垢及铁锈等附着物，然后涂刷2道环氧铁红防锈涂料，
当防锈涂料未干时在其表面均匀点粘一层干净石英砂，并用辊筒碾平，待表面干透后进行涂料的涂刷。
(4)腻子找平：如果基面凹凸不平、纹路较深，涂层不能覆盖或涂料表面装饰功能要求高时，
应采用本公司生产的CPC柔性耐水腻子在基面上整体批刮2道(施工工艺详见CPC柔性耐水腻子说明书)，再涂刷CPC防碳化涂料涂刷，
以达到好的美观效果。
2. 涂料拌制
每次涂料配制前，应先将液料组分搅拌均匀。涂料的质量配比为：A组分:B组分:水=1 :3: (0~0.2)。涂刷底层时，加水量可取高限值。
液料与粉料的配比应准确计量，采用搅拌器充分搅拌均匀，搅拌时间在5min 左右，拌制好的涂料应色泽均匀，无粉团、沉淀。
涂料搅拌完毕静置3min后方可涂刷。
3. 涂料涂刷
涂层应分层多道涂刷完成。基面未批刮腻子层时，涂料应涂刷4~5道，使之形成1~1.2mm厚度的涂层;有腻子层时涂刷3道即可，
形成厚度约0.75mm的涂层。
后道涂刷须待前道涂层表干不粘手后方可进行(即使在夏季快干季节，间隔时间也不要低于1.5h)。
当前道涂刷施工完毕后，应检查涂层是否厚薄均匀，严禁漏涂，合格后方可进行后道涂刷施工。涂刷工具可采用刷子或绒毛辊筒。
辊涂时应来回多辊几次，以使涂料与基层之间不留气泡，粘结牢固。每遍涂刷宜交替改变涂层的涂刷方向。在使用中涂料如有沉淀应搅拌均匀。
4. 涂层养护
后一道涂层施工完12h内不宜淋雨。若涂层要接触流水，则需自然干燥养护7d以上才可。密闭潮湿环境施工时，应加强通风排湿。

防碳化涂料

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防碳化涂料2

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