合成革机械设备生产线PVC人造革机械

合成革机械设备生产线PVC人造革机械PU革人造革，PU合成革聚氨酯人造革与湿法聚氨酯合成革的生产工艺解析
聚氨酯人造革制造概述
制造原理
聚氨酯人造革，一种广泛应用于鞋材、箱包、家具等领域的材料，其制造过程涉及干法和湿法两种主要工艺。在干法工艺中，溶剂型聚氨酯树脂经过溶剂挥发后，形成多层薄膜与底布结合的多层结构体，即为我们所熟知的干法聚氨酯人造革。而湿法聚氨酯人造革，则是在水中成膜法的作用下，使溶剂型聚氨酯在水中形成连续多孔层，进而构成具有透气性和透湿性的多层结构体。
干法生产工艺流程
干法聚氨酯人造革的生产，主要采用离型纸法。在这一工艺中，具有不同性能的面、底层配合液被均匀地刮涂在离型纸上，形成一定厚度的薄膜。经过干燥和冷却处理后，这些薄膜会变得坚硬且具有韧性。随后，粘合层底料被涂覆在薄膜上，并通过基布发送贴合装置与基材进行复合。再经过一轮干燥和冷却，**后利用剥离装置将成品人造革与离型纸分别卷起，即完成了整个生产流程。
在生产过程中，选择适当的原料至关重要。这些原料不仅影响产品的性能，还关系到生产的效率和成本。因此，在制造干法聚氨酯人造革时，必须精心挑选和搭配各种原料，以确保**终产品的质量符合预期。
原料详解
离型纸的分类与要求
离型纸的分类包括按用途分、按花纹分、按光泽度分，以及按材质分等。离型纸的不同分类及性能对制造流程的保障起重要作用。对于其性能，要求强度足够以承受高温涂布和烘箱干燥过程，表面均匀，具备离型均匀度和光泽度，耐溶剂且拥有适当的剥离强度。
树脂的使用
树脂分为表皮层用树脂和粘接层用树脂两大类。粘接层用树脂又进一步细分为I液型树脂与II液型树脂。重点在于树脂的凝聚力和交联反应对人造革皮膜性质的影响。I液型树脂通常用于表面处理层，因其高凝聚力适合光滑耐磨的特性，而II液型树脂则因其较低凝聚力适合与基布的粘接性。
溶剂的选择
在人造革的生产过程中，溶剂扮演着至关重要的角色。溶剂的选择需高纯度避免与异氰酸酯反应。通常使用无水溶剂，并配制现用现配的浆料以保证产品的稳定性。
基布的选择
人造革的基布种类繁多，目前主要分为三大类：机织布、针织布和非织造布。合理选择基布确保人造革具备良好的物理性能和用途特性，例如聚氯乙烯人造革常选用棉布，而干式聚氨酯人造革则多采用针织布。
着色剂的作用
着色剂在人造革制造中扮演着至关重要的角色，它主要分为染料和颜料。使用合适的染料和颜料确保外观的鲜艳、耐热、环保无毒。例如，颜料因其稳定性可提供更好的耐光性和耐热性。
湿法聚氨酯合成革
湿法生产工艺流程
湿法聚氨酯合成革的制造过程涉及将聚氨酯湿法树脂与DMF溶剂及其他填料、助剂混合，制成均匀的混合液。经过真空脱泡后，该混合液被浸渍或涂覆在基布上，随后被置于与溶剂（DMF）相容而与聚氨酯树脂不相容的水中。通过细微控制工艺能实现接近天然皮革的手感与外观。
关键原料与工艺步骤
单涂覆贝斯的生产中，聚氨酯树脂是核心原料，木质粉作为降低成本和提供凝固骨架的重要成分。使用木质粉等填料调整性能和成本，并以表面活性剂改善特性。此外，阴离子和非离子表面活性剂用于加速DMF与水的交换，生成更细密的泡孔结构。
常见问题及解决方案
在生产磨皮贝斯的过程中，可能会遇到一系列的产品质量问题。通过优化配料、处理基布浸渍流程缓解可能出现的质量缺陷。常见的质量问题如卷边可以通过调整DMF浓度及优化配料比例来改善。
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