天津PE给水管材管件

焊接PE给水管热熔机的合适温度：设定加热板温度200～230℃。
　　在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：
　　1、核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕超过管材壁厚的10，应进行局部切除后方可使用。
　　2、用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物。
　　3、将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。
　　4、置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源。
　　5、取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况，管材两端的错位量不能超过壁厚的，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善。管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm、0.5mm、1mm，如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。
　　6、加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。
　　

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