YN02数控车床电气控制与维修实训台

型号：YN02

名称：数控车床维修实验台

一、设备简述

实训系统包含数控系统应用、PLC控制、变频调速控制、传感器检测、驱动控制、低压电气控制、机械传动等技术，能进行数控车床的安装、接线、调试等操作。

二、设备主要参数

         1.输入电源：二相AC220V±10%  50Hz；

         2.装置容量：＜2kVA；

         3.外形尺寸：≥1500×1000×1900mm（电气控制柜）；

                    ≥1000×700×1500mm（实物车床）；

4.安全保护：具有漏电保护，安全符合国家标准。

三、设备组成及功能

由电气实训柜、标准工业级小型车床等组成，不仅可作为数控车床电气故障的维修实训系统，也可作为数控车床的实际加工操作实训系统。它具有数控系统的安装调试、参数设置、PLC编程、故障诊断与维修、数控车床编程与加工操作等多项功能。

学生在操作台上进行电气维修方面的实训；

完全采用工业化的器件，开放式结构；模块化结构设计，并设计有电气柜，便于实现数控车床各个环节的实训教学。

加工型数控车床，可对钢、铁、铜、铝、有机玻璃、塑料等材料进行实际车削加工。

1. 实训装置的基本配置及功能

1.机床实训柜采用铁质亚光密纹喷塑结构，为实验开设更便捷，学生实训更方便，面板分为四个大模块,分别为左上角模块,右上角模块,左下角模块,右下角模块，正面装有数控系统操作面板，背面为机床电气柜，柜内器件布局与实际机床厂的模式一致。电气柜内的电气安装板为铝合金板质蚀刻工艺面板，上面装有变频器、驱动器、交流接触器、继电器、保险丝座、断路器、开关电源、接线端子排和走线槽等；电气柜底部还设有变压器和接地端子等，系统配备故障设置模块（模块应安装在实训台面板的背面），老师通过拨动故障设置按钮开关即可实现相应故障设置，学生便通过排除故障来加深对数控技术系统的了解。

2.系统采用二相A220V交流电源供电，并设有漏电保护器、指示灯指示和保险丝等，具有过载保护、短路保护和漏电保护装置，在电压异常或出现短路情况时自动动作，保护人身和设备安全。

3.数控系统: 用户可选配育能980MC系统、西门子系统、广数系统、华中系统、法那科系统。

4.X、Z轴由直流步进电机驱动结构，运动方向上设有正负限位、参考点等开关，采用接近式传感器；主轴由直流无刷电机驱动，变频调速控制。

1. 数控车床

1. 数控车床采用机电一体化设计，具有刚性好、精度稳定，可对钢材、铁、铜等材料进行实际加工，能一次完成复杂零件的圆柱面、圆锥面、圆弧面、内孔及公、英制螺纹等切削。
2. 床身和底座等均为铸件结构设计，提供更高的机床动载刚性，确保机床加工时精度稳定。导轨采用硬导轨，高频淬火；床鞍采用贴塑工艺，寿命长，精度保持性好。
3. 高精度滚珠丝杠通过柔性联轴器与电机直接联结，消除因安装角度误差而对丝杠的影响。
4. 机床安装内、外防护装置，一方面保证机床在切削加工时防止铁屑、冷动液飞溅，保护机床各运动部件的精度和寿命，防止铁屑飞出伤人等；另一方面又可提高机床外观美，使机床造型美观大方、安全，宜人操作。
5. 具备冷却、润滑系统，确保机床加工精度、延长机床使用寿命。

主要参数如下：

1. 床身大回转直径：    不小于210mm；
2. 刀架上大回转直径：  不小于80mm；
3. X/Z轴行程：          不小于80mm/290mm；
4. X轴滚珠丝杠：        研磨、C3级、规格1605；
5. Z轴滚珠丝杠：        研磨、C3级、规格2004；
6. 主电机功率：          不小于0.55kW；
7. 主轴转速范围：        100～2500rpm；
8. 主轴卡盘：            不小于φ100；
9. 主轴通孔直径：        不小于20mm；
10. 主轴孔锥度：          莫氏3号；
11. 工作台快速移动速度：  不小于3000mm/min；
12. 大切削进给速度：    不小于2000mm/min；
13. 定位精度：            不小于0.02mm；
14. 重复定位精度：       ±0.015mm；
15. 电动刀架：            四工位电动刀架；
16. 刀杆截面尺寸：        不小于10mm×10mm；
17. 尾架套筒锥度：        莫氏2号；
18. 尾座套筒行程：       不小于60mm；
19. 机床重量：           不小于200kg。

 

四、基本实训项目

1.电路设计、设备安装和电路连接

2.机械部件装配与调整

3.数控机床的功能调试

4.机电联调与故障排除

(1)数控车床机电联调

(2)数控车床故障诊断与排除

5.数控车床几何精度检测

6.数控车床的程序编制与加工

(1)数控车床编程

(2)数控车床加工

7.数控机床的保养和维护

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