高温回火高真空水平管式电炉旋转升降倾斜管式电炉管式炉

旋转管式炉

产品介绍 ：

       旋转管式炉，炉管能够稳定的转动，转动过程无抖动，转速1~8rpm（可调节）。该系列自动旋转管式炉集控制系统与炉膛为一体。控制系统配有智能温度调节仪表、电源和保险指示灯、电压表、电流表，以便随时观察系统的工作状态。

炉膛采用真空压制成型的高纯氧化铝纤维作为保温材料，热源采用优质电阻丝或硅碳棒为加热元件。加热元件与炉管平行，均匀地分布在炉管周围，有利于保持温场的稳定性。炉管两端用不锈钢法兰密封，在加热过程中，热处理试样随炉管一起均匀稳定转动，尤其有利于粉状试样均匀受热。能够快速开启、快速升降温，方便客户对特殊材料的装载和热处理。它是专门为高等院校﹑科研院所及工矿企业对金属、非金属及相关粉末状材料在气氛或真空状态下进行烧结﹑分析检测而研制的**设备。
主要用途和适用范围：
       用于冶金、机械、轻工、商检、高等院校及科研部门、工矿企业电子陶瓷产品的预烧、烧结、镀膜、CVD工艺、PVD工艺等。
主要功能和特点：
1、试样的装炉
　　把不锈钢加热管取下（松开两端的法兰蝶形螺母，使两法兰分离），使筒体与地面垂直，然后把筒体内一端的螺塞拧下来（另一端的螺塞不动），从筒外用漏斗插入桶内的塞口，把物料倒入漏斗进入筒体，然后放平筒体，取下另一端的螺塞，把筒体重新固定在原来的位置上，装填结束；
2、试样的热处理
     客户可按照自己的工艺要求设置升温、恒温、降温程序和设定旋转速率，然后开启电源，整个热处理过程按程序自动运行，无需值守，30段可编程。
3、试样的取出
        热处理工艺结束后，断开总电源，松开法兰蝶形螺母，分开法兰盖后，把两端的螺塞拧上去，然后取下筒体，打开一端的螺塞，把里面的试样转移至接收容器内；然后将筒体复原到机体上；

技术参数

加温区长度	205mm/350/440mm（可以定制各种尺寸）
炉管直径(mm)	Φ40mm/Φ60mm/Φ80mm/Φ100mm
炉管材料	310S/不锈钢/石英管/刚玉管
炉膛材料	高纯度氧化铝纤维
外形尺寸	根据实际定制
工作电源	220V 或380V
加热元件	电阻丝/硅碳棒/硅钼棒
额定温度	0-1800℃（可持续工作100-2000小时）
控温方式	厦门宇电智能PID调节，微电脑控制，30段可编程式控温曲线，无需值守（全自动升温、恒温、降温），触发器、可控硅控制。
升温速度	1~30℃/min，建议10℃/min
控温精度	±1℃
测温元件	K 型/S型/B型热电偶
标准配件	密封法兰，“O”型圈，真空泵，管堵，高温手套，坩埚钩，《操作维修说明书》
可选配件	高、中、低真空系统，触摸屏仪表、无纸记录仪，刚玉坩埚，石英坩埚等

 

注：可根据要求定制炉管尺寸，其他特殊要求订货时请说明。  

 

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