IPN8710环氧饮水舱涂料
发布时间 2021-01-20 11:49:52
产品描述
| 用途 | 用于饮用水管道、输水管道、饮水容器、淡水舱、压载舱、燃油舱，以及饮料、制药、食品、自来水等行业的储罐、管道、容器内壁使用。 |
|---|---|
| 单件净重 | 24 g |
| 保质期 | 12 个月 |
富莱德环氧饮水舱漆是双组份环氧防腐涂料，产品符合《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》中的技术要求，符合饮用水卫生标准。环氧饮水舱涂料采用优质的环保级别的原材料生产，固体分高，涂膜厚度大。
环氧饮水舱漆由环氧树脂、颜料、助剂和溶剂以及**固化剂组成的双组份涂料。本产品具有优异的理化特性，饮用水级别涂料标准的检测非常严格，富莱德产品对此进行了第三方质量认证，检测报告中体现出了具体的环保标准均符合规定要求。
产品特性
环保
环氧饮水舱漆采用优质原料生产，是环境友好型涂料
饮水级别
该产品符合饮用水卫生标准，为食品级涂料，对人体无任何危害
耐水性强
漆膜耐水能力强，抗水渗透，涂层不起泡，不脱落
耐油性好
耐各类低分子量油和化学药品，如食用油、植物油、汽油、柴油等
强附着力
对钢材具有非常好的附着力，符合产品设计要求，涂层不脱落
厚涂施工
可厚涂施工，一次喷涂漆膜厚度高，节约人力物力，达到较好的涂装效果
主要用途
环氧饮水舱漆主要用于饮用水管道、输水管道、饮水容器、淡水舱、压载舱、燃油舱，以及饮料、制药、食品、自来水等行业的储罐、管道、容器内壁使用。
施工工艺
基材处理
使用适当的清洁剂除去表面油脂，用淡水冲洗表面盐分和其他污物。被涂的金属表面，必须彻底清除氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞典除锈标准sa2.5级，粗糙度达30-70μm; 也可采用手工除锈方法，达瑞典除锈标准ST3级，粗糙度达30-70μm。
涂料混合
环氧饮水舱漆和固化剂严格按照5:1的比例混合，充分搅拌均匀，静置熟化20分钟。漆料随配随用，避免涂料胶化无法使用。
施工涂装
推荐采用高压无气喷涂，每道涂装膜厚100微米为宜，喷涂3道，达到300微米，注意每道漆的涂装间隔，避免涂料流挂。
注意事项
底材表面必须保持清洁干燥，施工表面温度高于露点3℃，相对湿度不超过85%，在狭窄空间施工和干燥期间，需要具备良好的通风条件。
施工参数
施工方法：无气喷涂、空气喷涂
干燥时间&涂装间隔
环氧饮水舱漆由环氧树脂、颜料、助剂和溶剂以及**固化剂组成的双组份涂料。本产品具有优异的理化特性，饮用水级别涂料标准的检测非常严格，富莱德产品对此进行了第三方质量认证，检测报告中体现出了具体的环保标准均符合规定要求。
产品特性
环保
环氧饮水舱漆采用优质原料生产，是环境友好型涂料
饮水级别
该产品符合饮用水卫生标准，为食品级涂料，对人体无任何危害
耐水性强
漆膜耐水能力强，抗水渗透，涂层不起泡，不脱落
耐油性好
耐各类低分子量油和化学药品，如食用油、植物油、汽油、柴油等
强附着力
对钢材具有非常好的附着力，符合产品设计要求，涂层不脱落
厚涂施工
可厚涂施工，一次喷涂漆膜厚度高，节约人力物力，达到较好的涂装效果
主要用途
环氧饮水舱漆主要用于饮用水管道、输水管道、饮水容器、淡水舱、压载舱、燃油舱，以及饮料、制药、食品、自来水等行业的储罐、管道、容器内壁使用。
施工工艺
基材处理
使用适当的清洁剂除去表面油脂，用淡水冲洗表面盐分和其他污物。被涂的金属表面，必须彻底清除氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞典除锈标准sa2.5级，粗糙度达30-70μm; 也可采用手工除锈方法，达瑞典除锈标准ST3级，粗糙度达30-70μm。
涂料混合
环氧饮水舱漆和固化剂严格按照5:1的比例混合，充分搅拌均匀，静置熟化20分钟。漆料随配随用，避免涂料胶化无法使用。
施工涂装
推荐采用高压无气喷涂，每道涂装膜厚100微米为宜，喷涂3道，达到300微米，注意每道漆的涂装间隔，避免涂料流挂。
注意事项
底材表面必须保持清洁干燥，施工表面温度高于露点3℃，相对湿度不超过85%，在狭窄空间施工和干燥期间，需要具备良好的通风条件。
施工参数
施工方法：无气喷涂、空气喷涂
| 施工方法 | 喷嘴尺寸 | 出口压力 | 稀释比率（质量比） |
| 无气喷涂 | 0.43mm-0.53mm | 10-15Mpa | 0-5% |
| 空气喷涂 | —— | —— | 5-10% |
干燥时间&涂装间隔
| 温度 | 10℃ | 20℃ | 30℃ |
| 指触干燥 | 4hrs | 3hrs | 2hrs |
| 半硬干燥 | 24hrs | 16hrs | 12hrs |
| 小涂装间隔 | 36hrs | 24hrs | 16hrs |
| 大涂装间隔 | 7days | 7days | 7days |