温州威耀AT气动执行器生产厂家

AT系列气动执行器概述：

AT系列气动执行器是双活塞齿条与齿轮转动结构设计，分为双作用与单作用（弹簧复位）。其执行机构有薄膜式和活塞式两类。活塞式行程长，适用于要求有较大推力的场合，不但可以直接带动阀杆，而且可以和蜗轮蜗杆等配合使用；而薄膜式行程较小，只能直接带动阀杆。

AT气动执行器分为正作用和反作用两种形式，所谓正作用就是信号压力增大，推杆向下；反作用形式就是信号压力增大，推杆向上。这种执行机构的输出位移与输入气压信号成正比例关系，信号压力越大，推杆的位移量也越大。当压力与弹簧的反作用力平衡时，推杆稳定在某一位置，AT气动执行器又有角行程气动执行器和直行程气动执行器两种。随着气动执行器智能化的不断发展，智能阀门定位器成为其不可缺少的配套产品。智能阀门定位器内装高集成度的微控制器，采用电平衡(数字平衡)原理代替传统的力平衡原理，将电控命令转换成气动定位增量来实现阀位控制；利用数字式开、停、关的信号来驱动气动执行机构的动作；阀位反馈信号直接通过高精确度的位置传感器，实现电/气转换功能。智能阀门定位器具有提高输出力和动作速度、调节精确度、克服阀杆摩擦力、实现正确定位等特点。正是因为这些配套产品的不断智能化，才使得气动执行器更加智能化。

由于气动执行器执行机构有结构简单、输出推力大、动作平稳可靠、安全防爆等优点，在化工、炼油等对安全要求较高的生产过程中得到广泛的应用。

工作原理

AT气动执行器分为双作用式和单作用式。

双作用式工作原理

当气源压力从气口进入气缸两活塞之间中腔时，使两活塞分离向气缸两端方向移动，两端气腔的空气通过气口排出，同时使两活塞齿条同步带动输出轴(齿轮)逆时针方向旋转。反之气源压力从气口进入气缸两端气腔时，使两活塞向气缸中间方向移动，中间气腔的空气通过气口排出，同时使两活塞齿条同步带动输出轴顺时针方向旋转。

单作用工作原理

当气源压力从气口进入气缸两活塞之间中腔时，使两活塞分离向气缸两端方向移动，迫使两端的弹簧压缩，两端气腔的空气通过气口排出，同时使两活塞齿条同步带动输出轴逆时针方向旋转。在气源压力经过电磁阀换向后，气缸的两活塞在弹簧的弹力下向中间方向移动，中间气腔的空气从气口排出，同时使两活塞齿条同步带动输出轴顺时针方向旋转。

AT气动执行器产品结构

1、铝挤压防本身内部和外部腐蚀，使用寿命更长的磨练缸表面保护和较低的摩擦系数。

2、双活塞齿轮齿条式的设计结构紧凑，安装位置对称，高循环寿命和快速的操作。反转可通过简单的反相活塞来完成。

3、两个独立的外部执行停止调整，允许容易的精确的调整在两个方向上的+ / - 4。这种调整可能是在打开或关闭的位置，并提供准确的阀门对齐。

4、通用一个简单的转换，从并行对角线的平方，反向传动轴。此功能允许一个较低和更灵活的轱辘。双面万能设计可作为第四代的选项和电源技术标准，可以方便地适应任何阀门。

5、利用一个单一的紧凑型设计为双作用和弹簧相同的样式和端盖。此功能降低库存和领域的转换，可以通过模块化弹簧盒子来进行添加或删除。

6、可视位置指示和直接，方便，经济的方式，安装流行的传感器的多功能位置指示器。

7、多个轴承和活塞和精确的操作，低摩擦，高循环寿命和精确小齿轮轴架的导向。

8、简单的范围内的通用性，更高的安全性和耐腐蚀涂层弹簧设计的模块化预装弹簧匣。

9、活塞齿条和小齿轮轴定位准确，低缝隙，并在整体高效运作所造成**大的完全加工齿。

10、化学镀镍钢丝，导向轴承，提高了安全性和循环寿命**高的单件小齿轮轴。

11、选择高品质的轴承和密封提供较宽的工作温度范围，低摩擦和高循环寿命。

12、内部和外部的长期耐腐蚀不锈钢紧固件。

13、全部符合以下**新规格：产品互换性和易于安装的电磁阀，限位开关等配件的ISO 5211，DIN 3337和VDI / VDE 3845认证。

AT气动执行器安装使用

1、 气动执行器可与阀门直接安装联接，也可通过支架与接头进行安装联按。联接紧固件不得松动。

2、 保证执行器输出轴与阀杆安装的同轴度，并转动灵活，无爬行现象。

3、 联接管道、接头、附件等应清洁干净。

4、 电磁阀排气口始终向下，当向上或水平时，应连接弯管，使排气口向下。

5、 调试前应确认空气管道通畅，气压、电压、信号等符合要求。

6、 压缩空气应经过过滤、干燥、露点-15°C以下要除湿。

7、 调试时电磁阀应开到自动位置。

8、 气动操作时，应断开手动装置，手动操作时应断开气动装置。

9、 执行器上安装的各种附件，应分别参照使用说明书进行调试。

10、 正常工作情况下每月检查一次，每年检修一次。 [1]  

AT气动执行器结构特点

1)、挤压成型的铝合金缸体，经硬质氧化处理，表面质地坚硬，耐磨性强。

2)、紧凑的双活塞齿轮、齿条式结构，啮合精确，传动平稳，安装位置对称，输出扭矩恒定。

3)、活塞、齿条和输出轴的活动部位均安装F4导向环，实现低摩擦，长寿命，避免金属间的接触。

4)、缸体、端盖、输出轴、弹簧、紧固件等均经防腐处理。

5)、单气控型执行器的弹簧经预压后安装，可安全、方便的拆卸和组装。

6)、AT32气动执行器在全开和全关位置均可进行0度和90度正负5度的双向行程调节。

7)、安装连接尺寸符合ISO5211、DIN3337和VD1/VDE3845以及namur标准，确保AT32气动执行器间的互换性和方便安装电磁阀、限位开关等附件。

8)、输出轴的安装连接孔有多种形状(四方孔、轴键孔、扁孔)供选择

9)、外形美观而精巧，重量轻，具有防水密封结构。

10)、有常温型、高温型、低温型。在常温工作条件下使用丁腈橡胶，在高温或低温时采用氟橡胶或硅橡胶

AT气动执行器行程角度

标准的行程角度：0°~90° 可以调整士5°

120℃行程角度：0° ~120° 可以调整士5°

180℃行程角度：0° ~180° 可以调整士5°

AT气动执行器操作介质

经过30μm过滤的干燥或加油润滑的洁净压缩空气，或非腐蚀性气体。暴露点温度-20°（-4°F)

AT气动执行器气源压力

**大的气源压力为10bar(145psi)

常供给气源压力为yali2.5bar(36psi)~8bar(116psi)

AT气动执行器操作温度

SL为标准的温度（密封材质为丁晴橡胶O型圈NBR）-20℃（-4°F)~+80℃（+176°F）

HL为高温（密封材质为氟橡胶O型圈FPM）-15℃（+5°F)~+150℃（+300°F）

LT为低温（密封材质为硅橡胶O型圈SILICON）-40℃（-40°F)~+80℃（+176°F）

对于使用低温和高温的执行其需要用特殊的润滑脂润滑

AT气动执行器型号选择

**确定阀门启、闭时所需要的扭矩，在正常使用条件下，推荐安全系数为15～20%。再根据阀门使用的流体介质增加安全值。对清洁、润滑介质增加20%安全值；对水蒸气或非润滑液体介质增加25%安全值；非润滑的浆料液体介质增加40%安全值；非润滑的颗粒介质增加80%安全值。

选择双气控执行器时，根据上计算的扭矩值及使用气源压力查找双气控执行器的扭矩表，就可得到准确AT型号。

选择单气控执行器时，根据上述计算的扭矩值及使用气源压力，在弹簧复位栏内查找终点时扭矩(此扭矩要大于上述计算的扭矩)，就可得到准确的SR型号。例如：气源压力为0。4Mpa，经上述计算需要控制一个扭矩为165N。m的阀门，**按表查找弹簧复位终点相近扭矩171N.m，再向左查看执行器型号为SR160型(共装10组弹簧)。

说明：SR单气控型输出扭矩表中，弹簧复位“终点”扭矩即为关闭阀门的扭矩，弹簧复位“开始”扭矩即为打开阀门时的扭矩。相对应的气源压力开始的扭矩即关闭阀门状态的扭矩，气源压力终点扭矩即为打开阀门的扭矩。

AT气动执行器问题处理

气动阀门不能动作

1.电磁阀是否正常，线圈是否烧坏，电磁 阀芯是否被赃物卡死 更换电磁阀、更换线圈、清楚赃物

2.对执行器单股供气检验，是否正常工作，如汽缸活塞窜气、缸体与端盖或转轴处漏气等，拆开执行器检查密封件是否已损坏，汽缸内孔表面是否已损坏。 更换已坏密封圈、更换汽缸或活塞

3.阀内哟杂志将球芯卡住 清楚杂质更换已损阀件

4.手动操作执行机构的手柄处在手动位置 将手柄扳到气动自动位置

5.管路扭曲、压扁 纠正或更换管路

6.介质或环境温度太低，造成管路冻结。 即使清楚冷凝水，增设除水设备

气动阀门动作迟缓爬行

1.气源压力不够 增加气源压力，途中设置贮气罐以减少压力变动。

2.其流量不够或同时有其他耗气量大的装置工作 增设贮气罐，增设空压机，以减少压力变动

3.气动执行器扭矩过小 增大AT气动执行器规格

4.阀门负载过大，阀门阀芯或其它阀件装配太紧不合理。 重新修配，调整阀门扭矩

5.汽缸摩擦力变动大 进行合适的润滑

其它故障

1.阀门动作开始跳动，负载过大 增大AT气动执行器规格

2.阀门动作结束时跳动，动作太快，惯性能量过大 增设调速阀或外部缓冲

回信号无信号 信号电源线路、短路、断路 1.维修电源线路

2.重新调整凸轮至正确位置

3.更换微动开关

 

 

AT气动执行器2

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