PPCS系列气箱脉冲布袋除尘器说明书

发布时间 2020-11-04 17:00:52

产品描述

一、概述
　　富乐(Fuller)公司是美国一家从事研究、设计、生产建材成套设备的专业化大型国际公司，该公司从事袋收尘器的设计和制作已有五十多年历史，尤其在水泥工业收尘技术方面有相当丰富的经验，是该公司**将大型布袋收尘器用于水泥回转窑和蓖式冷却机的收尘，并获得成功和推广。
　　富乐收尘技术的特点是：技术先进、性能优良、品种多、规格全，完全能满足我国水泥、电力、冶金、化工等行业各种工业粉尘的治理需要。

我公司引进的富乐袋收尘技术有经下品种。

上述每一品种，均有各种规格供用户选用、详细介绍请阅读专门产品说明书。欢迎广大用户选用上述产品。

二、性能特点及选用说明
　　气箱脉冲袋收尘器是美国富乐公司具有八十年代技术水平的高效收尘器，它集分室反吹和喷吹脉冲等收尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够和喷吹脉冲清灰过滤同时进行的缺点，因而增强了使用适应性，提高了收尘效率，延长了滤袋使用寿命，不仅可作为破碎机、烘干机、煤磨生料磨、篦冷机、水泥磨包装机及各库顶底的收尘设备，而且可直接作为高出口浓度的立式磨(500g/Nm3)，O sepa选粉机1000g／Nm3的工艺收尘，并保证出口排放浓度小于100mg/Nm3。滤料采用涤纶针刺毡，使用寿命平均可达二年以上，耐温120℃，若采用诺曼克斯(nomeX)滤料耐温可达220℃，滤袋上口不设文氏管，也没有喷吹管，降低了工作阻力，使检修、维护都相当简便，电磁脉冲阀数量为每室1-2个，规格有1.5寸和2.5寸二种，是按美国产品进行研制而成，与国内同类产品相比，它采用双膜片结构，具有控制灵敏、效率高、寿命长等特点，同时我厂还备有直接从国外进口的电磁脉冲阀，供用户选择。目前，这种型式的袋收尘器已被广泛选用，尤其在水泥行业得到了迅速的推广。
　　我厂生产的气箱脉冲袋收尘器，其产品号用大写英文字母PPC表示，并加注S(螺旋输送)和A(空气斜槽)以表示排灰方式，产品分32、64、96、1 28四个系列，其数字分别表示每室的滤袋数每一系列又按室数分成若干个规格，其系列规格表示方法如下：

产品系列性能表

产品系列	PPCS32	PPCS64	PPCS96	PPCS128	说明
室数（个）每室滤袋数	2～6	4～8	4～20	6～28	PPCS32、64全部单排列
室数（个）每室滤袋数	32	64	96	128	PPCS32、64全部单排列
滤袋规格（mm）	Φ130×2450	Φ130×2450	Φ130×2450	Φ130×2450 Φ130×3060
每室过滤面积（m2）	31	62	93	155
处理烟气量	5580-16740	22320-44640	33480-167400	83700-390600	V=1.5m/min计算
烟气温度（℃）	≤120	≤120	≤120	≤120	若用诺曼克斯袋可达220℃
入口浓度（g/Nm3）	≤200	≤200	≤1000	≤1000	**大可达1350 以上
出口浓度（g/Nm3）	＜0.1	＜0.1	＜0.1	＜0.1
操作压力（Pa）	-5000-+2500	-5000-+2500	-5000-+2500	-5000-+2500	本范围之外，定货时说明
运行阻力（Pa）	1470	1470	1470	1470	**大值
换袋空间高度（mm）	2063	2063	2063	2675	指收尘器箱体顶部以上空间高度
脉冲阀规格（寸）	1	1	1	1
每室脉冲阀个数（个）	1	1	1～2	1～2
压缩空气压力（MPa）	0.5～0.7	0.5～0.7	0.5～0.7	0.5～0.7

三、基本结构及工作原理
1、结构
　　气箱脉冲式袋收尘器的主要结构见图（一）主体由箱体、袋室、灰斗、进风口四大部分组成，并配有支柱、爬梯、栏杆、气路系统、清灰控制器等。
　　（1）箱体
　　箱体主要是固定袋笼滤袋及气路元件之用，并制成全密闭形式，清灰时，压缩空气**进入箱体，并冲入各滤袋内部。箱体顶部做成1.5°斜面，在户外使用时可防止积水，顶部还设有入孔检修门，安装和更换袋笼，滤袋全部在这里进行，十分方便，根据规格的不同，箱体内又分成若干个室，相互之间均用钢板隔开，互不透气，以实现离线(off-line)清灰，每个室内均设有一个提升阀，以通断过滤烟气流。

　　（2）袋室
　　袋室在箱体的下部，主要用来容纳袋笼和滤袋，并形成一个过滤空间，烟气的净化主要在这里进行，同箱体一样，根据规格的不同也分成若干个室，并用隔板隔开，以防在清灰时各室之间的相互干扰，同时形成一定的沉降空间。
　　（3）灰斗
　　灰斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下来粉尘以外，还作为进气总管使用(下进气式)，当含尘气体进入袋室前先进入灰斗，由于灰斗内容积较大，使得气流速度降低，加之气流方向的改变，使得较粗的尘粒在这里就得到分离，灰斗内布置有螺旋输送机或空气斜槽等输送设备，出口还设有回转卸料器或翻板阀等锁风设备，可连续进行排灰。

（4）进出风口
　　进出风口根据收尘器的结构形式分二种，32系列的进风口为圆筒型，直接焊在灰斗的侧板上，出风口安排在箱体下部，袋室侧面，通过隔板、提升阀板孔与箱体内部相通，见图(二)，其他系列的进出风口制成一体，安排在袋室侧面、箱体和灰斗之间，见图（三)，中间用斜隔成互不透气的二部分，分别为进气口和出气口，这种结构形式体积虽大些，但气流分布均匀，灰斗内预收尘效果好，适合于烟气含尘浓度较大的场合使用。

2、气箱脉冲式袋收尘器的工作原理
　　当含尘烟气由进风口进入灰斗以后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞，自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧净化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔，出风口排入大气，达到收尘的目的，参见图（二）、图（三），随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘也逐渐增多，从而使收尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值(1245～1470pa)时，清灰控制器发生信号，**控制提升阀将阀板孔关闭，见图(四)，以切断过滤烟气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间(O.1～O.15秒)向箱体内喷入压力为0.5～0.7MPa的压缩空气，压缩空气在箱体内迅速澎涨涌入滤袋内部，使滤袋产生变形，震动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗，清灰完毕之后，提升阀再次打开，收尘器又进入过滤状态。
　　上述的工作原理及图（二）(三)(四)所表示的仅是一个室的情况，实际上气箱脉冲式袋收尘器是由多个室组成的，清灰时，各室分别顺序进行，这就是分室离线清灰，其优点是清灰的室和正在过滤的室互不干扰。实现了长期连续作业，提高了清灰效果。

一个室从清灰开始到结束，称为一个清灰过程，清灰过程一般3～1 0秒，参见图（五）从**个室的清灰结束，到第二个室的清灰开始，称为清灰间隔，清灰间隔的时间长短取决于烟气参数，选型的大小等，短则几十秒钟，长则几分钟甚至更长时间，清灰间隔又可分集中清灰间隔和均匀清灰间二种，所谓集中清灰间隔是指从**室清灰开始到**后一个室清灰结束以后，全部室都进入过滤状态，直至下一次清灰开始。而均匀清灰间隔则在**后一个室清灰结束以后，仍以间隔相同的时间启动**室的清灰，因此均匀清灰间隔的清灰过程是连续不断的。从**室的清灰过程开始到该室下一次的清灰过程开始之间的时间间隔，称为清灰周期，清灰周期的长短取决于清灰间隔时间的长短。

上述清灰动作均由清灰控制器进行自动控制，清灰控制器有定时式和定压式二种，定时式是根据收尘器阻力的变化情况，预置一个清灰周期时间，收尘器按固定预置时间进行清灰，这种控制器结构简单，调试、维修方便，价格便宜，适用于工况条件比较稳定的场合，定压式是在控制器内部设置一个压力转换开关，通过设在收尘器上的测压孔测定收尘器的运行阻力，当达到清灰阻力时，压力转换开关便送出信号，启动清灰控制器进行清灰。这种控制器能实现清灰周期与运行阻力的**佳配合，因此非常适合工况条件经常变化的场合，但仪器较复杂，价格也比较贵。

120袋