fyt-1桥面防水涂料-桥梁(防水层)标准化施工
发布时间 2022-09-22 11:35:16
产品描述
保质期 | 12月 |
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单件净重 | 50KG |
颜色 | 棕黑色 |
fyt-1桥面防水涂料-桥梁(防水层)标准化施工
注:本报价为虚假,仅供参考,以实际发货量与实物为准,欢迎来电咨询。
FYT-1桥面防水涂料是以多种橡胶共同复合对沥青进行改性,用水作介质,配制而成的水性防水涂料。
【施工顺序】
清理基层— 部位处理—第1遍防水层—第2遍防水层—第三遍防水层(可根据施工要求进行多遍喷涂)—防水层养护—摊铺沥青混凝土。
【施工步骤】
(以三涂为例)
1. 涂刷前应将桶装涂料搅拌均匀。
2.大面积涂刷前先用小刷对漏口处做两遍涂料,对阴角部位加强涂刷防水涂料三遍,然后大面积刷 遍涂料。
3.第1遍涂料实干后即可涂第2遍料。
4. 遍涂料表干后涂刷第三遍涂料。
【桥面施工喷涂】
【适用范围】
适用于高速公路桥梁、城市立交桥及桥涵等防水工程,可防止由于混凝土桥面渗水而引起的钢筋腐蚀,提高梁体的使用寿命。
【施工事项】
1、施工前应将棕刷、毛刷充分浸润,使其柔软涂刷流畅。
2、气温低于0℃以下或高于35℃不得施工(应避免高温施工)。
3、贮运温度5℃-35℃为宜;应选择4小时内无雨雪天气施工。
4、涂膜未干燥或未铺装沥青仝前,严禁踩踏和汽车行使。
5、施工工具用完后马上用水冲洗干净,以备再用。
【完工图片】
所谓断桩是指泥浆与水泥砂浆混合物把灌注桩的上下段混凝土隔开,使混凝土变质或截面受损,成为断桩。断桩是施工过程中严重的质量问题,如不作妥善处理,桩不能使用。因此灌注时要十分注意防止断桩。断桩的常见原因有以下几种:
1、灌注时间长,表面混凝土流动性差,导管埋深浅,继续灌注的混凝土冲破表面层而上升,将混有泥浆的表层覆盖、包裹,就会造成断桩或桩身夹泥。
2、导管提升过猛使混凝土卡管时,往往采用抖动导管的办法来迫使导管内混凝土下降,此时导管没有提离混凝土表面(只是埋深变浅),则可能有泥浆混入,形成桩身夹泥。如导管提离混凝土面太大,就成为断桩。
3、测深不准,由于把沉积在混凝土面上浓泥浆中可能含有的泥块误认为混凝土,错误地判断混凝土表面高度,使导管提离混凝土面成为断桩。由于拆除导管的尺度时的统计错误,也会发生这种事故。
4、灌注中途,混凝土卡管或导管严重漏水,需拔出导管才能处理,也将形成断桩。
5、突然停电,现场没有配备发电机或发电机也突然发生故障,搅拌设备或吊机突然损坏,浇灌过程中突然暴雨无法继续浇灌等等,使中途停顿时间太长,不得不将导管提离混凝土面形成断桩。
6、混凝土灌注过程中孔壁发生坍塌。
7、混凝土灌注前泥浆比重、含砂率过大或泥浆的粘度过小,在灌注过程中泥浆或砂发生大量沉降,致使导管在混凝土中的埋置深度过小。
8、混凝土的离析导致混凝土的强度降低,严重的也会引起断桩。混凝土离析产生的原因:灌桩用混凝土灌注前本身就发生了离析。混凝土灌注过程中导管内进水,使水泥和骨料之间发生了分离。灌注过程中导管在混凝土中的埋置深度过小, 批混凝土中已被泥浆离析的部分混凝土没有上翻而留在桩的内部。
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