混凝土色差修复剂-混凝土色差调整剂-无痕处理色差

发布时间 2021-05-08 08:18:37

产品描述

材质 乳液
产品类别 混凝土色差修复剂
质量等级 1
规格 50kg
适用范围 混凝土色差修复剂
功能 混凝土色差修复剂
颜色 液体

混凝土色差修复剂亦是一种进口高分子优质混凝土保护剂,在提供整体保护的同时,它可以有效地解决混凝土表层颜色不同的现象,而且不改变清水混凝土的外貌,仍保留混凝土表面固有的自然、朴素的风格,使混凝土表层颜色均匀一致。同时能够遮蔽混凝土表面的微细裂纹,增加混凝土表层整体美观度,提高结构的耐久性。
一、用途
清水混凝土建筑、桥梁、隧道、桥墩、地铁、混凝土构件、高速铁路桥的外观保护,遮盖瑕疵和裂纹,仿清水混凝土装饰,对混凝土起到防水保护作用。
三、 用法
1.基层要求:
混凝土如有较宽裂缝、缺损需先行修复,清除附着的油污和污染物、风化物、藻类和苔藓,打磨去除表面浮浆,要求基层坚固平整,
2.调色:
**,将色差修复剂搅匀取出500克,放在广口容器里,然后滴入黑浆5-10滴(根据基层颜色的深浅),逐渐观察颜色变化,至与基层颜色大体一致为止,然后再滴入色浆10-20滴(根据基层颜色的深浅),随时观测颜色的变化。直至颜色调整到基层同色。由于部分混凝土的基层偏红,可酌情添加红浆,2-5滴。进行后的精调。样品调好后,按照样品的比例,将整桶色差修复剂统一调好,进行施工。
3.施工:
**要对有微细裂纹和明显的瑕疵的部位进行重点处理。如果面层情况较差,可以把颜色调的稍微深一点,先整体喷涂一遍。
待道干透后,再进行整体涂装,应薄而均匀,形成色泽一致的外观。
涂刷遍数可根据现场需要酌情增减,如果基层状况很好,一遍即可,干燥养护3天即可投入使用。

含有水泥的混凝土,会以被称为“水泥浆”的流动体状态,产生吸收水分而硬化的水合作用来维持其强度,后形成建筑物的“结构体”。进行这一连串作用的场所和施工方法,大概可以分为三种:
现浇混凝土:在建筑物终的部分(柱、墙、地板等等)进行。
公司产品主要涉及:混凝土地面起砂、墙面砂浆起砂、混凝土增强硬化处理,混凝土梁柱、楼板、墙体、桥梁、道路等工程裂缝的灌浆修复,混凝土地面、石材、瓷砖、人防门空鼓灌浆修复,混凝土裂缝封闭膏,网状裂缝封闭剂,混凝土耐久性修复,聚合物修补砂浆,高强环氧砂浆,混凝土面层平色装饰,混凝土防腐保护,混凝土返碱处理,植筋胶,粘钢胶,高强界面剂,碳纤维加固补强,防水堵漏等材料。
颜色均匀一致。同时能够遮蔽混凝土表面的微细裂纹,增加混凝土表层整体美观度,提高结构的耐久性。

四、外观、包装、用量、储存
1.外观:主剂为白色乳状;
2.包装:20公斤/桶,色浆为滴瓶装;
3.用量:6-8㎡/公斤,具体用量需根据现场基面情况而定;
4.储运:2-40℃储运,应置于阴凉干燥处,避免阳光直射,保质期12个月。
五、注意事项
1.工具可用水清洗;
2.本品存放过程中可能会产生沉淀,不影响产品质量和使用效果,使用前搅拌均匀、可正常使用;
应众多客户要求,公司另提供调配好的混凝土灰色成品修复剂
混凝土缺陷分类及其产生原因如下:
1、麻面
麻面是结构构件表面呈现无数的小凹点,而尚无钢筋暴露的现象。它是由于模板内表面粗糙、未清理干净、润湿不足;模板拼缝不严密而漏浆;混凝土振捣不密实,气泡末排出以及养护不好所致。
2、露筋
露筋即钢筋沿有被混凝土包裹而外露。主要是由于绑扎钢筋或安装钢筋骨架时末放垫块或垫块位移、钢筋位移、结构断面较小、钢筋过密等使钢筋紧贴模板,以致混凝土保护层厚度不够所致。有时也因混凝土结构物缺边、掉角而露筋。
3、蜂窝
蜂窝是混凝土表面无水泥砂浆,露出石子的深度大于5mm,但小于保护层厚度的蜂窝状缺陷。它主要是由于混凝土配合比不准确(浆少石多),或搅拌不匀、浇筑方法不当、振捣不合理,造成砂浆与石子分离;模板严重漏浆等原因而产生。
4、孔洞
孔洞是指混凝土结构存在着较大的孔隙,局部或全部无混凝土。它是由于骨料粒径过大、钢筋配置过密导致混凝土下料中被钢筋挡住;或混凝土流动性差,混凝土分层离析,混凝土振捣不实;或混凝土受冻、混凝土中混入泥块杂物等所致。
5、缝隙及夹层
缝隙及夹层是施工缝处有缝隙或夹有杂物。它是因施工缝处理不当以及混凝土中含有垃圾杂物所致。
6、缺棱、掉角
缺棱、掉角是指梁、柱、板、墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落。产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分润湿,使棱角处混凝土中水分被模板吸去而水化不充分,引起强度降低,拆模时则棱角损坏;另外,拆模过早或拆模后保护不善,也会造成棱角损坏。
7、裂缝
裂缝有温度裂缝、干缩裂缝和外力引起的裂缝三种。其产生的原因主要是:结构和构件下的地基产生不均匀沉降;模板、支撑没有固定牢固;拆模时混凝土受到剧烈振动;环境或混凝土表面与内部温差过大;混凝土养护不良及其中水分蒸发过快等。
8、强度不足
混凝土强度不足的原因是多方面的,主要有原材料不符合规定的技术要求,混凝土配合比不准、搅拌不匀、振捣不密实及养护不良等

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