堵漏灌浆料灌浆料 高强度灌浆料施工 技术指导

发布时间 2020-05-22 11:46:53

产品描述

不透水性
断裂伸长率 000 %
材质 灌浆料
形态 其他
形状 其他
规格 50kg
等级 S级
抗弯强度
抗压强度 75
撕裂强度
防水产品类别 其他

堵漏灌浆料灌浆料 高强度灌浆料施工 技术指导

主营产品灌浆料、环氧胶泥、聚合物砂浆、高强修补砂浆、高聚物快速结构修补料、J-302混泥土再浇剂、座浆料、钢筋阻锈剂、注浆料、不发火砂浆、防水砂浆、植筋胶、粘钢胶、灌缝胶(灌封树脂)、封缝胶、灌注胶、碳纤维胶、压浆料、、高强耐磨料、RMO补缝胶浆、BUS嵌缝料、钢筋锚固料、轨道胶泥、耐酸胶泥、砌筑砂浆、抹灰砂浆、抗裂砂浆、瓷砖胶。CGM-1-加固型灌浆料 在各地区均有厂家,天津灌浆料厂家,山西灌浆料厂家,内蒙灌浆料厂家,河北灌浆料厂家,北京粘结剂厂家,北京大理石粘结剂等

合肥诺托主要生产高强灌浆料 早强灌浆料 无收缩灌浆料 微膨胀灌浆料 自流平灌浆料 高效灌浆料 二次灌浆加固灌浆料 支座灌浆料 修补裂缝灌浆料 柱子加宽灌浆料 梁柱加固灌浆料 设备安装灌浆料 钢结构灌浆料 钢结构灌浆料等各类灌浆料

灌浆料型号:C40 C45 C50 C55 C60 C65 C70 C75 C80 C85 C90 C95 C100 H40 H45 H50 H55 H60 H65 H70 H75 H80 H90 H100 CGM CGM-1 CGM-2 CGM-3 CGM-4

一般的灌浆料用途:

  用于设备基础二次灌浆,用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋,用于混凝土结构加固和修补,用于梁柱截面增大加固工程。适用于要求早期强度相对比较高的地方,包括轻型机器底板支撑,吊车轨道和支柱基础,同时也可做为桅杆,锚拴等的优良加固灌浆材料。

CGM高强无收缩灌浆料是一种水泥基自流型微膨胀干粉砂浆,具有早强、高强、自流动和微膨胀等特性,适用于设备基础的二次灌浆、混凝土结构的加固改造、钢筋和地脚螺栓的锚固等工程。

技术特点:

早强,高强,大流动度(自流),无收缩,抗油渗参数

1、早强、高强:一天强度可达60MPa以上,设备安装完毕一天后即可运行生产。

2、自流态:现场只需加水搅拌后,直接灌入设备基础,不需震捣便可填充设备基础的全部空隙。

3、微膨胀:以保证设备与基础之间紧密接触。

4、无锈蚀作用:对钢筋、钢板等无锈蚀危害。

5、抗油渗:在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10%以上。

6、耐久性:30次疲劳实验,50次冻融循环实验强度无明显变化。

7、耐候性好-40℃~600℃长期安全使用。

一、适用范围

CGM-1
通用加固型

灌浆厚度30mm<δ<150mm设备基础二次灌浆,地脚螺栓锚固,栽埋钢筋,建筑物梁、板、柱、基础和地坪的补强加固。

CGM-2
豆石加固型

含5~10mm大骨料,适用于灌浆层厚度δ≥150mm,且灌浆长度L<1000mm设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固(修补厚度≥60mm)。

CGM-3
超细加固型

超细骨料,适用于灌浆层厚度5mm<δ<30mm的设备基础及钢结构柱脚板二次灌浆。混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆。

CGM-4
超早强加固型

2小时强度达到15Mpa,适用于铁路枕轨等快速抢修,水泥混凝土路面、机场跑道等快速修补,止水堵漏快速修补。

二、灌浆料用途

1、设备基础

2、预制装配式柱的施工

3、锚杆在混凝土中的固定

4、桥梁承台支座

5、洞穴,沟缝, 凹洼处等

6、任何需要填充但施工受限制的地方

灌浆料施工 

1、施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要的工具。

2、CGM无收缩灌浆料的拌合

(1)CGM无收缩灌浆料拌合时,加水量应按随货提供的产品合格上的用水量加入,搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度的条件下尽量降低用水量。严禁使用明显沁水的搅和料进行灌浆。

(2)CGM无收缩灌浆料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式。

(3)每次搅拌量应视使用量多少而定,以保 40 分钟以内将拌合好的灌浆料用完。

(4)冬期施工时,应采用不超过 60℃的热水拌合灌浆料,浆体的入模温度在 10℃以上。

(5)现场使用时,严禁在 CGM无收缩灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

3、地脚螺栓锚固

(1)地脚螺栓成孔时,基础混凝土强度不得小于 20MPa,螺栓孔的水平偏差不得大于 5mm,垂直度偏差不得大于 5°,螺栓孔壁应粗糙。

(2)成孔后,应除去孔内杂物、检测孔的深度,并用水充分湿润孔壁。灌浆前应孔内积水。

(3)将拌合好的CGM灌浆料灌入螺栓孔中,灌浆过程中严禁震捣,必要时可轻微插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。

(4)灌浆施工不易直接灌入时,宜采用流槽辅助施工。

4、设备基础二次灌浆

(1)设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前 24 小时,设备基础表面应充分湿润。灌浆前 1 小时,积水。

(2)按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。模板与设备底座四周的水平距离应控制在 100mm 左右。模板顶部标应出设备底座上表面 50mm。

(3)较长设备或轨道基础的灌浆应采用分段施工。即采用跳仓法施工,每段长度不应超过 5m,大型设备灌浆必须采用压力灌浆设备,确保连续灌浆。

(4)应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。

(5)灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

(6)在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动 CGM灌浆料,严禁从灌浆层的中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。

(7)设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后 3~6 小时沿设备边缘向外切45℃斜角(见下图)以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理,应在灌浆后 3~6 小时用抹 将灌浆层表面压光。(该部位产生的细小裂缝对设备运转稳定性未报告有不良影响)。

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