BWFRP纤维编绕拉挤管

南昌BWFRP管厂家

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供应产品:

BWFRP管、BWFRP电力管、BWFRP穿线管、BWFRP纤维编绕拉挤管、BWFRP电缆保护管、BWFRP电缆护套管、DB-BWFRP管、DBJ-BWFRP管、BWFRP管堵、BWFRP管插销、BWFRP管直接、BWFRP管密封圈、BWFRP管枕等

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东湖区、西湖区、青云谱区、青山湖区、新建区、红谷滩区、南昌县、安义县、进贤县
九江厂家直销BWFRP管地址电话浔阳区、濂溪区、柴桑区、永修县、德安县、都昌县、湖口县、彭泽县、武宁县、修水县、瑞昌市、共青城市、庐山市
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抚州 厂家直销BWFRP管地址电话 临川区、东乡区、南城县、黎川县、南丰县、崇仁县、乐安县、宜黄县、金溪县、资溪县、广昌县
宜春 厂家直销BWFRP管地址电话袁州区、高安市、丰城市、樟树市、奉新县、万载县、上高县、宜丰县、靖安县、铜鼓县
吉安厂家直销BWFRP管地址电话  吉州区、青原区、吉安县、井冈山市、吉水县、新干县、永丰县、泰和县、遂川县、万安县、安福县、永新县、峡江县
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产生背景：

截至2019年末，江西辖11个地级市、27个市辖区、11个县级市、62个县，合计100个县级区划；164个街道、827个镇、569个乡、8个民族乡，合计1568个乡级区划；常住人口4666.1万，实现地区生产总值24757.5亿元。

名字介绍；

玻璃钢（美：glass fiber reinforced plastics；英文：glass fiber reinforced plastics）俗称FRP（Fiber Reinforced Plastics），即纤维增强复合塑料。根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料（GFRP）

纤维（美：Fiber；英：Fibre）是指由连续或不连续的细丝组成的物质。在动植物体内，纤维在维系组织方面起到重要作用。

编绕(美Wrap around;英文:Wrap around）在本次产品中指的是通过复合材质的玻璃钢纤维通过编织缠绕机器，通过里层_中层-外层的横向纵向由里而外的编织缠绕组合。

拉挤（美:pultrusion;英文：pultrusion）复合材料拉挤成型工艺是在牵引设备的牵引下，将连续纤维或其织物进行树脂浸润并通过成型模具加热使树脂固化，来生产复合材料型材的工艺方法。

生产技术介绍：

拉挤成型技术的工艺流程可以简要分为三个步骤：浸润、成型、固化/冷却。相较于其他复合材料生产技术，其主要优点如下：

1. 原材料利用率高

与传统铺层技术相比，拉挤成型技术无需在片状纤维材料或预浸料上进行切割，直接使用原丝与预浸料带进行生产，除型材两端有小部分需要切除外（切除长度取决于初始牵引纤维的长度以及固化模具的长度），生产过程不产生其他废料。

2. 可生产复杂结构型材

目前工程领域适合进行型材生产的工艺技术还有缠绕技术与编织技术，因工作原理限制，以上两种技术只能生产单型腔简单截面型材，而且布置纵向增强纤维相对困难。但拉挤成型技术暂时无法有效的生产变截面型材。

3. 生产效率高：

拉挤成型技术为自动化或半自动化流水线生产，同时具备“成型”和“固化”两种功能，可实现连续生产。目前拉挤速度可达每分钟10米，这是其他“成型-固化”式纤维复合材料生产技术无法比拟的。

4. 质量优良

通过自动化设备，可以在生产过程中对型材牵引力、纵向预紧力、缠绕/编织预紧力、模具温度分布、树脂注入压力、拉挤速度等工艺参数进行精准控制，从而保证整体质量的均一和可控。另外，型材固化时由外模具包覆，固化后型材整体尺寸公差小，表面质量高。

5. 灵活高

通过使用不同的纤维材料与基材进行搭配（例如超高模量单向纤维或多轴向纤维、热固树脂或热塑树脂等）拉挤成型技术可以根据不同的需求生产出适用迥异的产品。

6. 拓展/复制强

通过使用相同的模具、工艺参数、原材料，可以快速的在保证相同质量的情况下完成生产线扩展或在其他地区进行复制。无需经验丰富的铺层工人或高成本的热压罐设备便可以完成大批量、高质量的型材生产。

厂家直销BWFRP电缆保护管

产生背景：

全国城乡建设及迁改工程

全国轨道交通建设及迁改工程

全国通信行业建设及迁改工程

全国环保因素

安装建设铺砖方便快捷安全

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管材原材料介绍：

无碱玻璃钢纤维：

无碱玻璃纤维又称E玻璃纤维，是指碱金属氧化物含量低的玻璃纤维。碱金属氧化物的具体含量，国内规定不大于0.5%，国外一般为1%左右。无碱玻璃纤维R2O含量小于0.8%，是一种铝硼硅酸盐成分。它的化学稳定、电绝缘能。

阻燃剂：

阻燃剂，赋予易燃聚合物难燃的功能助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的；阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。

添加型阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃的，目前添加型阻燃剂主要有有机阻燃剂和无机阻燃剂，卤系阻燃剂（有机氯化物和有机溴化物）和非卤。有机是以溴系、磷氮系、氮系和红磷及化合物为代表的一些阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系。

反应型阻燃剂则是作为一种单体参加聚合反应，因此使聚合物本身含有阻燃成分的，其优点是对聚合物材料使用能影响较小，阻燃持久。

玻璃钢纤维布：

玻璃纤维方格布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材。方格布的强度主要在织物的经纬方向上，对于要求经向或纬向强度高的场合，也可以织成单向布，它可以在经向或纬向布置较多的无捻粗纱，单经向布，单纬向布。

树脂：

树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂

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生产技术介绍：

拉挤成型技术的工艺流程可以简要分为三个步骤：浸润、成型、固化/冷却。相较于其他复合材料生产技术，其主要优点如下：

1. 原材料利用率高

与传统铺层技术相比，拉挤成型技术无需在片状纤维材料或预浸料上进行切割，直接使用原丝与预浸料带进行生产，除型材两端有小部分需要切除外（切除长度取决于初始牵引纤维的长度以及固化模具的长度），生产过程不产生其他废料。

2. 可生产复杂结构型材

目前工程领域适合进行型材生产的工艺技术还有缠绕技术与编织技术，因工作原理限制，以上两种技术只能生产单型腔简单截面型材，而且布置纵向增强纤维相对困难。但拉挤成型技术暂时无法有效的生产变截面型材。

3. 生产效率高：

拉挤成型技术为自动化或半自动化流水线生产，同时具备“成型”和“固化”两种功能，可实现连续生产。目前拉挤速度可达每分钟10米，这是其他“成型-固化”式纤维复合材料生产技术无法比拟的。

4. 质量优良

通过自动化设备，可以在生产过程中对型材牵引力、纵向预紧力、缠绕/编织预紧力、模具温度分布、树脂注入压力、拉挤速度等工艺参数进行精准控制，从而保证整体质量的均一和可控。另外，型材固化时由外模具包覆，固化后型材整体尺寸公差小，表面质量高。

5. 灵活高

通过使用不同的纤维材料与基材进行搭配（例如超高模量单向纤维或多轴向纤维、热固树脂或热塑树脂等）拉挤成型技术可以根据不同的需求生产出适用迥异的产品。

6. 拓展/复制强

通过使用相同的模具、工艺参数、原材料，可以快速的在保证相同质量的情况下完成生产线扩展或在其他地区进行复制。无需经验丰富的铺层工人或高成本的热压罐设备便可以完成大批量、高质量的型材生产。

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管材外界使用条件：

环境温度：-50℃～+160℃；

大日温差：50℃；

地震：7度，地面水平加速度0.2g，垂直加速度0.1g，两种加速度同时作用，g为地心引力加速度；

日照：0.1W/cm(相应风速0.6米/秒)；

土壤酸碱度：6PH9；

 

环境条件：保护管可长期浸泡在城市污水中，能承受油渍腐蚀。

 

 

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公称内径的偏差

公称内径d mm 内径偏差 mm

100 ±0.3

150 ±0.4

200 ±0.5

250 ±0.5

管材公称壁厚偏差

公称壁厚 e,mm 厚度偏差,mm

e <5.0 ±0.2

5.0e <8.0 ±0.3

8.0e <12.0 ±0.4

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规格介绍：

BWFRP100x2.0x6000    BWFRP100x3.0x6000

BWFRP150x4.0x6000    BWFRP150x5.5x6000

BWFRP175x4.5x6000    BWFRP200x5.0x6000

BWFRP200x6.5x6000    BWFRP250x7.0x6000

BWFRP250x8.5x6000

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管材执行标准：

电力行业标准——DL/T 802—2007《电力电缆用导管技术条件》第1部分和第2部分的内容介绍，BWFRP管即玻璃纤维编织缠绕增强塑料，是以玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料、热固树脂为基体材料，采用编织缠绕拉挤等工艺制作而成的一种管道产品。

管材安装施工要求：

（一）、设计图纸及其它技术文件齐全，荠经会审通过。

（二）、有批准的施工方案或施工设计，已进行技术交底。

（三）、材料、施工工具、机具等已准备就绪，能保证正常施工。

（四）、旋工现场有材料堆放的场地，能满足施工需要。

（五）、施工人员应按设计要求进行施工 修改设计时需有设计单位的同意文件。

（陆）、电力电缆保护管施工规程除执行本规范外，如有本规程禾涉及的问题或有特殊要求时应按特殊设计要求或设计单位其它有关规定执行。

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管材埋地要求：

1、埋地式电力电缆保护管应符合现行产品标准，具有产品检验合证证书、并应标明生产厂家、规格型号等标识。

2、如需要使用橡胶密封圈必须与管材规格型号相配套。

管材运输方法：

1、电力电缆保护管在运输、装卸时要小心轻放、排列整齐．要防止管材散捆掉落。

2、管材不得受到剧烈撞击、与尖锐物品接触，不得抛、摔、滚和烈日爆晒．防止管材端头损伤。缆绳与管材接触处宜有软质材料隔离保护。

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管材堆放方法：

1、电缆管材的堆放场地应平整。

2、电缆管材应根据其长度分采用两支点或三支点堆放。4m长度的管子采用两支点支承，6m长度的管子采用三支点支承。

3、电缆管材应按其规格堆放，堆放高度不得超过1.5m，并远离热源．不得烈日曝晒。

4、电缆护套管扩口部位应交叉放置．避免挤压变形，

5、相关配套产品如橡胶密封圈必须存放室内，阴凉、干燥、严禁明火．

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铺设方法：

(1)电缆与热力管道（沟）平行、交叉时，电缆应穿石棉水泥管保护，并应采取隔热措施。

(2)直埋电缆敷设时，应事先埋设好电缆保护管，待电缆敷设时穿在里面，以保护电缆管免受损伤及方便更换和便于检查。

(3)敷设在铁路、公路下的保护管深度不应小于1m，管的长度除应满足路面的宽度外，还应在两端各伸出2m。

(4)电缆与热力管道交叉时，敷设的保护管两端各伸出长度不应小于2m。

(5)电缆保护管与其他管道(水、石油、煤气管)交叉时两端各伸出长度不应小于1m。

(6)引至设备的电缆管管口，应便于与设备连接，并不妨碍设备拆装和进出。

(7)并列敷设的电缆管管口应排列整齐。

(8)保护管敷设完毕应将两端管口堵严，防止进入异物影响电缆敷设。

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