大口径城市排水用tpep防腐钢管图远贾坤杰

 TPEP防腐钢管外3PE内熔结环氧防腐钢管是在外单层聚乙烯内环氧复合钢管的基础上升级换代产品，是目前埋地长输管线的钢管防腐形式，是我国自主开发的第四代大口径管道新型防腐生产线，外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层，内壁采用热喷涂环氧粉末的防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上，形成钢塑合金层，简称TPEP防腐钢管，（T，三层英文Three的首写字母，PE指聚乙烯，EP指环氧树脂），该产品在2010年获得国家火炬项目。TPEP钢管填补了国内钢管的防腐空白，其价格与单层聚乙烯内熔结环氧复合钢管相差无几，耐腐蚀能力提高了将近3-5倍。 TPEP防腐钢管具有良好的可靠性能，一般情况下普通水管道口径大，一旦发生爆管或漏水事故，浪费比较大， 给居民造成的影响也比较大。

TPEP防腐钢管的制作工艺：

     一、表面处理：**采用角磨机清理掉管道连接处裸露钢管的毛刺、焊渣、焊瘤、锈迹、残留涂层、油泥等务必清理干净，做到表面光洁，且达到st3级。2、将连接处两侧的坡口进行打毛处理，每侧聚乙烯层打毛的宽度控制在10~15cm（含坡口），涂层打毛时不得破坏涂层使之露出底材。3、用毛刷将清理下来的碎屑清理掉，务必清理干净，否则将影响修补层的结合力。4、修补区若受潮或有水分，必须先采取措施等干燥后，再进行前处理。5、前处理至刷底漆时间间隔不得超过30分钟，间隔期间若前处理的部位受到二次污染，必须重新进行前处理。

      二、刷底漆：1、按照底漆的使用说明，将双组分及稀料按比例混合，搅拌均匀。2、用毛刷蘸上底漆，在管道连接的裸露处进行刷涂。刷涂厚度以刚好遮住底材为宜，一般厚度在120~150um，不准露出底材或超过厚度。3、坡口处露出的环氧涂层要刷涂底漆，但聚乙烯层不得刷涂底漆。4、待底漆表干后，便可进行缠绕热收缩套。若底漆表干较慢，可采用电热灯泡照射加速表干，不可用火烤等方式加速表干，否则会破坏漆膜影响结合力。5、建议焊接后即时进行外修补，利用焊接的余热，即可保证前处理在露点以上，又可加速底漆表干，但要在焊接处温度降至80度以下再进行施工。6、刷完底漆，将毛刷用稀料清洗干净，准备下次使用。

       三、缠绕热收缩套：1、漆膜表干后应立即进行缠绕热收缩套，间隔时间不得超过10分钟。2、热收缩套的宽度，应确保缠绕后能完全盖住两侧打毛的部位，一般来说控制厚度大于钢管裸露部分宽度+两侧打毛的宽度5~10cm。3、去除热收缩套上的薄膜或牛皮纸，将热收缩套一端10~15cm长度内的热熔胶面，用烘烤枪的火焰加热，确保边角都得到均匀加热。4、待热熔胶发软、变亮立刻停止加热，然后迅速将融化的热熔胶一面按压在连接处，热收缩套要完全盖住两侧打毛的区域，并用辊轮从中线向两侧辊压，赶走粘接处的气泡，使之固定。加热时要防止过度加热，否则会破坏热熔胶层，影响附着力。5、将热收缩套沿管道周围向包卷缠绕，缠绕时务必要拉紧，并保持热收缩套的中线与管道连接缝隙平行。6、再将热收缩套的另一端热熔胶层10~15cm烤软、发亮，然后迅速与前端粘贴搭接在一起。

       四、质量要求：1、热收缩套表面应光滑、无褶皱、无气泡，表面无烧焦碳化现象。2、热收缩套与环向焊缝、原坡口防腐层贴合紧密，无缝隙。3、热收缩套与PE涂层搭接不低于10cm，热收缩套周向搭接不低于8cm。

三层防腐结构组成包括：熔结环氧粉末底层、聚合物胶粘剂中间层和聚乙烯面层。三层防腐结构示意图 其中环氧底层的作用是形成连续的涂膜，通过与钢管表面粘结、固化而提供良好的附着力，并具有很好的耐化学品性和抗阴极剥离能力。聚合物胶粘剂的作用是在粉末涂料胶化之前与之融合，并与外面的聚乙烯层粘结，使三层连成为一个整体，*外层一般选用中高密度聚乙烯（国外也有使用聚丙烯），这样三层防腐结构综合了环氧粉末的附着性、防腐性与聚乙烯层的耐候性、抗机械损伤性，弥补了各自的缺点，从而大大提高了涂层的使用寿命，是目前我国大型管道工程上**的涂层。三层PE结构防腐层从1995年在库鄯线、陕京线应用以来，客户反映是国内所用过的*好的覆盖层。但有一种观点认为：三层PE结构覆盖层破损后，由于聚乙烯具有较好的绝缘性和耐水性，可阻碍阴极保护电流的通过而形成屏蔽，阴极保护作用不能很好发挥。目前我国应用中对此观点尚未重视。三层PE结构防腐层造价相对较高，是其缺点之一。

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