LM-I复合防腐防水涂料价格

    主要用于混凝土结构的防腐防水。LM-I复合防腐防水涂料生产厂家是绿色防腐防水涂料，在混凝土干湿面上均可施工，施工后的涂层有弹性，施工方便，干燥快，粘结力强。LM复合防腐防水涂料研究成功，给我国水性防腐防水涂料增加了一个非常好的品种。
      LM-I复合防腐防水涂料生产厂家分为：底涂、面涂。根据国标GB50046-2008《工业建筑防腐蚀设计规范》的要求，分为：一级防腐（重防腐），二级防腐（中防腐），三级防腐（轻防腐），四级防腐（微防腐），一般污水处理厂采用轻防腐。例轻防腐分为：四级（轻微级0.3－0.5），三级（普通级0.8-1），二级（加强级1.2-1.5），一级（特加强级1.8-2）。

施工工艺
LM-I复合防腐防水涂料施工准备—表面处理—封闭底漆—环氧腻子—环氧厚膜型中涂漆—脂肪族面漆—检查验收—场地清理。

    
4.3结构表面处理
LM-I复合防腐防水涂料混凝土表面用电动角磨机打磨，除去表面疏松面层。凿去胀裂或松动混凝土。用高压水枪喷射冲洗墩柱、盖梁、台帽、涵身等外漏表面，冲洗后自然干燥。对桥台外漏的钢筋进行表面除锈处理，涂刷环氧树脂防锈底漆二道。对于混凝土局部大的凹陷、孔洞及裂缝处可以采用丙烯酸乳胶水泥砂浆进行局部修补，LM-I复合防腐防水涂料再用丙烯酸乳胶水泥腻子批刮，也可以先涂刷环氧封闭底漆，然后用环氧腻子批刮补平。
质量要求：冲洗后混凝土表面应洁净、牢固密实无松动，局部混凝土凸面磨平。
4.4封闭底漆施工
LM-I复合防腐防水涂料为双组份，在使用之前将甲乙组份混合后搅拌均匀后涂刷结构面2遍，要求涂刷完成涂膜干燥后，混凝土表面密实，有可见漆层。

4.5腻子施工
将环氧腻子按规定比例将甲乙组份混合搅拌均匀后，满刮一道，刮平表面。经过中间检查后进入下一道工序，如混凝土表面光滑，可省略该工序。
4.6中涂漆施工
将环氧厚膜型中涂漆按规定比例将甲乙组份混合搅拌均匀后，可采取刷涂、LM-I复合防腐防水涂料辊涂或高压无空气喷涂方式施工两道。
4.7脂肪族面漆施工
将面漆按照规定比例将甲乙组份混合搅拌均匀后，可采用涂刷、辊涂或高压无空气喷涂方式施工两道。
4.8防腐沥青施工
在施工涵洞涵身外侧前，用钢丝刷、毛刷配合油工铲刀将混凝土表面的灰浆疙瘩及水泥粉末和浮灰等清理干净，用高压水枪将涵身外侧喷射冲洗干净，待自然干燥后，滚涂沥青胶泥涂层。
注意事项
1、LM-I复合防腐防水涂层的施工应在混凝土的龄期达到28d，且混凝土结构经质量验收合格后进行。
2、涂装前应在现场进行涂装试验，试验应符合《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/T B07—01—2006）的规定。
3、涂层干膜厚度的检测应在涂装完成7d后进行，检测时应按每50m2抽测1个点，测点总数不少于30个。干膜的平均厚度应不小于设计厚度，**小厚度应不小于设计厚度的75%；当不符合上述要求时，应局部或全面补涂，直到达到设计要求。
4、涂层之间的重涂间隔应参照规定及有现场温度确定。如上一道涂层超过**大重涂时间间隔而影响下一道涂层的粘结强度时，应对上一道涂层进行打毛处理。
5、用涂料厂商指定的稀释剂调节粘度和清洗工具，LM-I复合防腐防水涂料稀释剂的添加量不应超过规定的**大用量。
6、涂装应在无雨的天气下进行，现场风力小于四级，涂装时做好施工记录。

6

16

4

5

了解更多