PC料**注塑机螺杆料管的选择方法

　塑料及螺杆在现代社会中应用非常广泛， 几乎在各个领域都能看到它的身影，所以我们在使用它之前一定要了解清楚它的特性，比如什么样的注塑机螺杆才是高质量的，下面我们就来详细了解一下。

 

　　PC有着透明度高，冲击韧性好，运用温度范围宽等优势。PC的工艺特性是：熔融粘度对剪切率的敏感性小，而对温度的敏感性大，无显着熔点，熔融体粘度较高，高温下树脂易水解，制品易开裂。针对这些特性，我们特别要注意区别对待：要增加熔体的活动性，不是用增大注射压力而应选用提升注射温度的方法来到达。要求模具的流道、浇口短而粗，以削减流体的压力丢失，同时要较高的注射压力。树脂在成型加工之前需进行充沛的枯燥处理，使其含水量控制在0.02%以下，此外，在加工过程中对树脂还应采纳保温方法，以防从头吸湿。不只需求合理的制品设计，还应正确把握成型工艺，如想提升模具温度，对制品进行后处理等能够削减或消除内应力。视产品的不同状况及时调正工艺参数。

　　从PC成型工艺着手，怎么选择适宜的螺杆，方法如下：

 

　　1、注射温度必须归纳制品的形状、尺度，模具结构。制品功能、要求等各方面的状况加以考虑后才可以作出。一般在成型中选用温度在270~320℃之间，过高的料温如超过340℃时，PC将会呈现分解，制品色彩变深，外表呈现银丝、暗条、黑点、气泡等缺点，同时物理机械功能也显着下降。

 

　　2、注射压力对PC制品的物理机械功能，内应力、成型缩短率等有必定的影响对制品的外观及脱模性有较大的影响，过低或过高的注射压力都会使制品呈现某些缺点，一般注射压力控制在80-120MPa之间，对薄壁，长流程，形状杂乱，浇口较小的制品，为克服熔体活动的阻力，以便及时充溢模腔，才选用较高的注射压力(120-145MPa)。然后取得完好而外表润滑的制品。

 

　　3、保压压力及保压时刻保压压力的大小及保压时刻的长短对PC制品的内应力有较大的影响，保压压力过小，补缩效果小易呈现真空泡或外表呈现缩凹，保压压力过大，则浇口周围易发生较大的内应力，在实践加工中，常以高料温，低保压的方法来处理。保压时刻的挑选应视制品的厚薄，浇口大小，模温等状况而定，一般小而薄制品不需很长的保压时刻，相反，大而厚的制品保压时刻应较长。保压时刻的长短可通过浇口封口时刻的实验予以断定。

 

　　4、注射速度对PC制品的功能无非常显着的影响，除了薄壁，小浇口，深孔，长流程制品外，一般选用中速或慢速加工，较 好是多级注射，一般选用慢-快-慢的多级注射方法。

 

　　5、模具温度一般控制在80-100℃就可以了，对形状杂乱，较薄，要求较高的制品，也可提升到100-120℃，但不能超过模具热变形温度。

 

　　6、螺杆转速与背压：因为PC熔体粘度较大，从有利塑化，有利排气，有利塑机的保护保养，避免螺杆负荷过大，对螺杆的转速要求不能太高，一般控制在30-60r/min为宜，而背压控制在注射压力的10-15%之间为宜。

 

　　7、PC在注塑过程中要严格控制脱模剂的运用，同时再生料的运用不能超过三次，运用量应为20%左右。

 

　　以上就是PC料**注塑机螺杆的选择方法，那么对生产PC制品的塑机要求是：要求制品的较 大注射量(包含流道、浇口等)应不大于公称打针量的70-80%，螺杆应选用单头螺纹等螺距，带有止回环的突变压缩型螺杆，螺杆的长径比L/D为15-20几何压缩比C/R为2-3。