灌注粘钢胶-环氧树脂灌注粘钢胶厂家-包钢加固

环氧树脂灌注胶 环氧树脂灌钢胶 包钢加固灌注胶 钢板缝隙灌钢胶

包钢灌注胶 钢板灌注胶

产品特点

1、本品为灌钢胶，呈液体状，易于进行混凝土细小裂缝的修复。建筑物及结构受损后，经包钢灌注胶补强后，能有效恢复其整体性，外观不受损伤，且具有良好的韧性及抗冲击性。

2、本品固化后粘接强度大，包钢灌注胶固化时基本不收缩，且具有良好的抗水、油、碱及稀酸介质的能力。

应用范围

1、应用于钢筋混凝土裂缝灌缝修补，混凝土墙面、 楼面、地下室裂缝的包钢灌注胶修补施工。

2、广泛应用于外包钢粘钢加固工程。

施工说明

1、钢板及混凝土包钢灌注胶粘贴面应进行表面处理，钢板表面进行除锈、打磨，擦拭干净，混凝土表面应进行打磨处理，吹风机清除灰尘，擦拭干净。

2、该胶在室温（25℃）时，包钢灌注胶甲乙比例按3：1使用，可操作时间为（30-45）min，如高于此温度，可操作时间变短。配胶前，先将甲、乙两组份胶分别在各自桶内搅拌2-3分钟。然后按照甲组份：乙组份=3：1的比例称量好后倒入容器中，进行搅拌至色泽均匀（一般3-5min）即可，冬季或气温较低时，可适当减少甲组份比例，此时可操作时间变短。（注：在搅拌包钢灌注胶甲、乙两组份胶时，不能同时使用同一个搅拌棒。）

3、每次搅拌的胶水数量不得超过5kg，以2kg为宜。 　包钢灌注胶

4、按设计图要求进行包钢灌注胶灌注施工，对容易流失胶粘剂的各个部位用胶泥进行封墙，以防止胶液流失。

5、在选用压力注胶时，一般压力泵的压力应为0.2~0.3Mpa。不应超过0.5Mpa。

6、包钢灌注胶使用温度为5℃，如低于此温度，应采取必要的升温措施。

7、在包钢灌注胶施工过程中，如不慎溅到皮肤上或眼睛里应立即用大量清水冲洗，严重者应及时就医。

执行标准　GB50367-2006

灌钢胶的使用方法

1、准备工作：准备好脚手架、灌浆设备、打磨设备、钻孔设备、配胶用具等，为灌注粘贴施工做好准备工作。

2、钢板上钻孔：在钢板上钻膨胀螺栓孔和注胶孔，一般每平米可设固定螺栓孔6-7个，注胶孔3-4个。注胶孔的大小应与灌浆嘴相匹配，并保证注胶孔周边能密封。

3、混凝土中钻孔：把钢板紧靠粘合面，在混凝土上相应位置钻固定膨胀螺栓孔。也可用放样的方法确定混凝土中的固定孔位置。

4、表面处理：钢板及混凝土粘贴面进行表面处理，应认真进行。钢板应进行除锈、打磨处理，混凝土粘合面应进行打磨或凿毛处理。

5、固定钢板：将钢板托起悬挂在各螺栓上，拧紧螺母。为控制注胶层的厚度，可在每个紧固螺栓孔周围塞垫一定厚度的垫片。

6、留排气孔：在灌浆粘贴面周边，利于灌浆处设置灌浆嘴，每隔0.5米～1米插入一软管作为排气管，钢板周边各角都应设置排气管，倾斜或垂直安装的钢板只需在顶边设置排气管。

7、周边密封：用抹刀将钢板周边缝隙、膨胀螺栓及注浆嘴周围间隙用胶密封，不允许出现密封不严现象。密封施工一天(25℃)后即可进行灌浆粘贴施工。

8、配胶：配胶前对两组分进行充分的上下搅拌。根据估计的用胶量按甲：乙=3：1的配胶比例准确称量，搅拌均匀后倒入灌浆容器。

9、压力灌胶：用灌浆机具从注浆嘴压力注入胶液，注胶工作保持低压低速，注应从一端开始，当邻近注胶嘴有胶液流出时，将当前的注胶嘴封闭，移至出胶的注胶嘴继续注胶。当排气管中有胶液流出时则将其弯折扎紧。注胶的同时用橡皮锤敲击钢板，由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满。倾斜及垂直安装的钢板要从**低位置开始注入。一个排气管应在维持注入压力的情况下封堵，以防胶层脱空。

10、固化：注胶施工后几小时应注意检查是否有流胶现象，以防脱胶。常温(25℃)下，固化不少于3天;固化温度降低，固化时间应相应延长。

11、检验：先查看钢板周边是否有漏胶，观察胶液的色泽、硬化程度，并以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积。不密实区可补钻注胶孔和排气孔进行补注。

12、防腐处理：灌注粘钢施工后，应按设计要求进行防腐处理。

四、施工安全和注意事项

1、胶有分层现象，属正常现象，配制前应将A、B组份分别搅拌均匀。然后再按比例称量配比，充分搅拌至没有色差，搅拌时不得有水及油污混入。

2、使用场地，尽可能保持通风。

3、气温较低,A组份可能出现结块现象，这是胶体材料的特性，而非变质，请加热使其软化，然后照常使用。

 

粘钢胶

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