供应混凝土起砂重庆地面起砂地面起砂生产商

发布时间 2022-02-19 11:38:56

产品描述

混凝土表面起砂原因：

混凝土起砂的主要原因有：水泥混凝土配比不当，水灰比过大；砂的粒径过细，含泥量过高；水泥强度低，或使用过期/受潮的水泥；水泥中熟料含量过低，施工后表面碱度低；水泥细度粗，泌水严重；混凝土表面施工时没有按照规定遍数抹压；在初凝前又没有实时压光；水泥混凝土施工时受冻，或未达到足够强度就受到荷载碾压，踩踏；水泥地面施工完后，洒水养护时间过早或过晚，或养护时间不够；水泥混凝土表面碳化等都是降低混凝土强度和耐磨性，在水泥混凝土硬化后就会引起表面起砂、起灰等，严重时还会导致混凝土表面掉皮，漏石子等严重后果。

水泥配合比不当，水灰比不当：

砂浆或细石混凝土的水灰比过小，水泥用量过多，或是混凝土比较干，施工困难，容易破坏面层强度，容易产生起砂，起灰现象。但砂浆或混凝土水灰比过大，水泥用量过少，混凝土强度低，面层不耐磨也同样会出现起砂现象。水泥水花过程中需要水份，适量的水份是必须的，水份过大或过少，都是会引起混凝土表面起砂，翻砂现象。

混凝土在硬化过程中，多余水份会挥发掉，合适的水灰比，混凝土硬化完全后几乎无多余水，从而减少水份蒸发产生的气孔，增加混凝土的密实度。减少混凝土起砂几率。但往往在施工过程中，为了增加混凝土的和易性，方便施工，随意加大水灰比，水份若过多，水泥混凝土因沉淀或抹压，水泥混凝土中过多的水份会渗透到混凝土表面，这将明显降低水泥混凝土表面强度，引起混凝土表面翻砂，起砂，起灰等病害。水泥混凝土在沉淀或抹压后表面不应该出现泌水情况。

在施工中我们应该严格控制混凝土水灰比。

裂缝及缺损部位应用工程师灌浆系列及A3高强修补料修补后，统一用A5混凝土硬化剂进行硬化处理。

2．增硬处理

直接喷洒1#料，保证基层充分浸润吸收，随时补充被吸收的1#料，保持浸润状态，使整个地面完全浸透；

随时将低洼处多余的1#料扫至已吸收处，应保证2小时内基层充分吸收1号料，且不应有余料堆积；

起砂严重的地面可连续三天重复喷洒1#料一遍。

3．耐磨处理：

1#料施工至少48小时后采用2#料直接涂刷于经过增硬处理的地面，一遍即可，应均匀饱满，不需养护，7天后可正常使用。

老建筑混凝土腐蚀等越来越严重，因此，混凝土缺损修复，蜂窝麻面等混凝土缺陷问题已经是我们亟待解决的问题。