环氧树脂地坪涂料增韧剂LD4110环氧防腐涂料活性增韧剂

环氧树脂地坪涂料增韧剂LD4110脂液态活性增韧剂是低粘度液体，无毒、无刺激性挥发物，与各类环氧树脂、固化剂、促进剂等均有良好的相溶性，混合使用简便，工艺性好，能参与固化反应，降低环氧树脂黏度，增加碳链长度，从而保证固化物优良的韧性。

环氧防腐涂料活性增韧剂广泛应用于环氧胶黏剂/建筑结构胶、环氧涂料/环氧地坪、电工浇注、电子灌封料、环氧复合材料等领域。

环氧树脂地坪涂料增韧剂LD4110分子链中含有多个极性键，与各类环氧树脂、环氧固化剂及助剂都有良好的相容性，对硅微粉、氧化铝等各种填料和颜料具有浸润性；添加于环氧树脂固化体系中，可显著延长其可使时间（延长约1/3）和降低固化放热峰值，使环氧树脂固化反应平稳。

环氧树脂地坪涂料增韧剂LD4110应用领域：

环氧树脂活性增韧剂的研发、生产和应用研究，受到国内环氧树脂、聚氨酯应用行业等相关业内人士的极大关注。环氧树脂活性增韧剂自推广以来，就以优异的增韧效果受广大客户的广泛称赞，其中包括中国环氧树脂和聚氨酯等相关应用行业的科研院所、大专院校、**企业。许多专家、学者已经或者正在进行环氧树脂活性增韧剂在新领域中应用的相关试验。环氧树脂活性增韧剂的应用将会越来越广泛。

随着我国高新产业的不断崛起，环氧树脂的应用范围越来越广，近几年环氧树脂在化工防腐、电子浇注灌封、复合材料的生产、各种胶黏剂的加工、光电等行业应用相当多，人们对于环氧树脂产品的韧性的要求也随之增加，下面简单介绍一下环氧树脂增韧剂的主要应用方向

 环氧树脂活性增韧剂的应用领域之一：环氧胶黏剂/建筑结构胶

    建筑结构胶的质量往往关系到建筑安全，所以这是一个对环氧体系性能要求很高的行业。国家对其进行行业规范之后，所制定结构胶等级中A级胶的标准之严格，令许多中低成本环氧体系难以企及。添加环氧树脂活性增韧剂的配方，能够使结构胶体系主要性能全面提升，帮助其达到A级胶的要求。

环氧树脂活性增韧剂添加在建筑结构胶中的特点：

    1 物理机械性能优异。胶粘剂中添加环氧树脂活性增韧剂后的实验数据表明，添加环氧树脂活性增韧剂可以大幅度提高其物理性能，所有指标均超过A级胶标准。

    2 固化物耐湿热老化。将固化好的钢-钢剪切试片在50℃、95％湿度下，加速老化2280h后，拉剪强度不下降。

    3 粘接强度高，经沸水连续沸煮7昼夜（168h），粘接剪切强度无下降。

    4 能够同时大幅度提高抗拉强度、受拉弹性模量和伸长率这三项重要指标，这在同类产品中是极为少见的。

    5 添加环氧树脂活性增韧剂后的体系中还可添加一定的填料以突出某些特性，经实验证明，环氧树脂活性增韧剂与常用填料浸润性良好，结构胶固化物性能完全能够达到或超过A级胶标准。

建议用量：

    在结构用胶粘剂体系中建议用量为15-25pbw，均能够达到A级胶标准。加入量为15-20pbw时，粘接剪切强度指标数值较高，粘接性优异；20-25pbw时，韧性指标数值较高，胶体性能优异，根据具体的建筑结构胶体系的性能要求可适当调整用量。

环氧树脂活性增韧剂的应用领域之二：环氧涂料/环氧地坪：

    在环氧涂料/环氧地坪中使用环氧树脂活性增韧剂，其特殊的化学结构使其可完全参与树脂的固化反应，并且起到良好的增韧效果；环氧树脂活性增韧剂本身粘度低，可大大降低体系粘度，使其完全满足涂料行业施工要求。一般的无溶剂型的涂料添加环氧树脂活性增韧剂后，在柔韧性，附着力，抗压强度，抗冲击等许多指标上具有十分优异的性能。此外，环氧树脂活性增韧剂价格较其他增韧剂更低，可以较大量地添加在地坪涂料中，起到改善性能、降低成本的作用。

环氧树脂活性增韧剂添加在涂料中的特点：

    1 增韧效果优良，改善固化物脆性。

    2 附着力强，固化物物理机械性能优良，耐磨、抗强冲、强度大。

    3 适用于环氧体系，与各类树脂、固化剂和溶剂相容性好。

    4 可潮湿固化。环氧树脂活性增韧剂配合WZH-155K的环氧体系，对基面的潮湿程度无要求，只需要基面、基层无水迹即可正常固化。

    5 无毒环保。环氧树脂活性增韧剂为无溶剂、无毒级化学品，在施工中和固化后不会产生有害的溶剂蒸气。

    6 可以与常用填料完全浸润，很大程度上改善填料沉降现象。

    7 环氧树脂活性增韧剂可以在环氧体系中大量添加，使之具备极大的成本优势。

使用方法及建议用量

    1．由于本品为浅琥珀色透明液体，在颜色较深的环氧涂料体系中使用时，不影响外观；也可使用在环氧地坪涂料的中、底涂或颜色较深的面涂，体系中建议不添加其它结构的活性稀释剂。

    2．在一般的无溶剂环氧体系中，添加环氧树脂质量的20pbw以内时，对原有体系的各项性能均有一定程度的提升，涂层硬度、强度很高，韧性和附着力较好。

    3．随着环氧树脂活性增韧剂的添加量的增加，抗冲击性、韧性以及附着力等全面提升；建议用量25-100pbw，实际用量可根据涂层的性能要求适当调整。

    4．达到性能**佳点之后若继续添加，韧性和附着力进一步提升，表干时间可能延长，但对于在使用要求和体系允许的情况下，增加环氧树脂活性增韧剂的用量，可进一步降低体系成本。

    5．在生产环氧体系甲组分时，为避免在混合工艺上产生气泡，建议**后一道工序添加环氧树脂活性增韧剂，并采用低速（30-60转/分）机械搅拌或三辊研磨机复配生产。

环氧树脂活性增韧剂的应用领域之三：电子封装/电工浇注

    环氧树脂活性增韧剂应用于电子封装和电工浇注行业，可以提高电子元件或电器的表面光洁度，可完全解决电子电工元器件开裂问题。环氧树脂活性增韧剂可以参与到环氧体系的固化过程中，形成稳固的交联网状结构，因此强度大、抗冲击性好、防尘。此外，环氧树脂活性增韧剂也可添加到彩色LED灯管的环氧体系中。在一般的电子灌封和电工浇注领域的添加量为20pbw-40pbw。

环氧树脂活性增韧剂的应用领域之四：环氧玻璃钢复合材料

    环氧树脂固化物由于耐化学品性高、物理机械性能和耐水性好，是制作环氧玻璃钢复合材料的理想选择，但环氧固化物存在脆性大的缺点，通过活性增韧的手段，可以极大提高环氧复合材料的使用性能，而且在炎热夏季制作环氧玻璃钢，容易出现暴聚导致性能下降、甚至无法施工。在环氧玻璃钢中使用环氧树脂活性增韧剂 20pbw-25pbw时，固化放热平稳，有效防止暴聚，固化物性能十分优异，经测试可完全满足技术要求。

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