中频熔炼布袋除尘器工艺流程

随着现代机械制造技术和冶金技术的飞速发展，对铸件提出了高质量、精细化和节能的要求。高性能球墨铸铁、蠕墨铸铁和铝合金铸件的应用，使中频炉在现代铸造生产中的地位越来越重要。在铸造车间和新建铸造车间的改造中，往往把中频炉感应电路的改造和增设放在首位。

中频炉熔炼敞口式加料、出料，加料时烟气产生量大；出料时需对炉体倾倒，烟气难以收集；熔炼过程中烟气温度变化大，排放速率大，烟气中含尘浓度高，污染危害较为严重，影响操作人员身心健康。

我公司根据中频炉在熔炼中产生的烟气特点，专门设计一种象屋移动式中频烟气捕集系统，这种系统由烟由烟气捕集罩、加料装置和出钢装置组成。烟气捕集罩通可将操作平台、出钢坑全部覆盖，为烟气的全过程捕集创造了条件。加料时，通过加料装置进行加料，反复几次即可将料加满，解决了加料时烟气捕集困难的难题。出钢时，中频炉平台翻转直接出道出钢平车上的钢包里，出钢过程在烟罩内完成，实现了对烟气的全过程捕集。再经布袋除尘器的脉冲清灰处理，使烟气源烟气全部进入处理系统，经处理后，达标排放，确保了良好的操作环境。

通过实际使用，我公司开发的象屋移动式集烟罩相比上两种集烟形式有如下特点：

1、系统风量要求合理，投资较低，结构牢固，使用寿命长，操作简易。

2、加料时。解决了烟气散发的问题。出钢时，由于罩体将出钢覆盖，出钢在罩体内完成，实现了中频炉冶炼、加料、出钢时烟气的全过程捕集。

3、我公司开发的中频炉象屋移动式集烟罩**根本的特点在于烟气捕集效率高达95%，而传统的伞形旋转罩和二次除尘的捕集效率在50%左右。此套设备可有效解决加料、出钢时烟气捕集难的问题，实现中频炉烟气的全过程捕集。本体构造我公司规划的除尘器设有均温沉降段,可防止高温烟气对滤袋的直接冲刷,进步使用寿命;可利用沉降段均压削减滤袋的负荷以及从进风口到滤袋,从花板到到出风口各段的部分阻力系数和流速均较低,故阻损较低。

与传统中频炉集烟罩的比较

目前国内中频炉的烟气捕集形式以伞形旋转罩为主，伞形旋转罩假设在炉口上方，以两台中频炉的中心线来回旋转。加料时，旋转罩移开，直接通过行车加料;出钢时，中频炉炉台向前翻转，炉口处于伞形罩罩口之外。在这两种情况下，伞形罩处于失位状态，无法有效将烟气抽走，造成烟气直接直冲屋面。由于加料次数频繁，伞形罩的有效工作时间很短，捕集率大约在50%左右。现行市场上，有些厂家考虑通过屋顶二次除尘来解决伞形罩未能捕集而散发在车间的余烟。二次除尘是在厂方屋面布置若干吸风罩，通过独立的除尘器将余烟抽走。实际使用过程中，易出现以下问题：系统风量要求高，设备投资大，吸风罩罩口风速慢，除烟效果不明显，特别是在冬季大气气压较低的情况下，散发的余烟淤积在车间底部而无法到达屋面，屋面的吸风罩形同虚设。

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