气标志桩公路界桩燃气标志桩厚度

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  圆形逆流式玻璃钢冷却塔采用逆流式气热交换技术，填料采用优质的改性聚氯乙波片，以扩散淋水面积；通过旋转布水方式，实现布水均匀，增强冷却效果。我厂曾对本系列产品的外形设计作过局部改进，使其更加运行可靠、耐用、装配方便。 
二、主要用途： 
 （1）DBNL3系列低噪声型玻璃钢冷却塔——适用于水温降3～8度的空调制冷机组等一般冷却场合。
 （2）CDBNL3系列超低噪声型玻璃钢冷却塔——适用于对噪声要求更严的宾馆、医院、公用建筑及距居民区较近的场合。
 （3）GBNL3系列中高温工业型玻璃钢冷却塔——适用于水温降10～25度工业用水循环冷却系统。
三、型号组成
  圆形逆流式玻璃钢冷却塔有三大系列：DBNL3、CDBNL3、GBNL3
    D：低噪声  CD：超低噪声  G：工业型 B：玻璃钢  L：冷却塔
四．冷却塔各部件解析
1、塔体钢结构：
      为钢结构桁架体系，整体结构强度高，结构受力合理。塔体结构具有多向受力性能的效果，能有效在承受集中荷载，非对称荷载，降低了冷却塔的振动（自振频率为12HZ，运行的大振幅0.09mm）。提高了冷却塔抗风荷、抗震能力，具有良好的整体稳定性。塔内主要受力钢件、配水管及检修梯等部件，其防腐问题是塔质量保证的一个重要环节，本厂为保证质量，所有出厂钢质构件均先进行冷却塔**防腐涂料防腐。
      为避免施工过程中对钢构件防腐层的破坏，在钢构件加工好以后，本厂对冷却塔先进行试装，这样可避免由于设计和加工过程中的疏忽而造成的现场切割，试装合格后对各部件做好标记，再进行防腐处理。在正常使用条件下，凡从我厂出厂的冷却塔钢部件使用寿命不低于15年。 
2、围护结构
     本塔壳体围护件采用玻璃钢材质。玻璃钢产品的固化度大于80%，弯曲强度大于147Mpa，巴氏硬度大于35，结构层树脂含量为50%，冷却塔的外表面上直径3-5mm的气泡在1m2范围内不超过3个，表面气泡大直径不大于5mm。原辅助材料采用199#耐水、耐老化树脂（为建材部常州二五三厂优质产品），表面采用防老化，抗紫外线性能卓越的芬兰进口胶衣树脂，玻璃钢制品表面均匀，色泽均匀，长久使用不褪色不龟裂。经权威机构检测其各项理化性能指标均达到或超过国家标准GB7190—1997的规定，玻璃钢构件保证使用受命15年。
3、电机-减速机
     NGW型低噪声行星齿轮减速机为冷却塔**配套产品，适合对噪声要求严格、冷却塔吨位较高的场合。由于采取行星齿轮传动，故能承受高速重载，具有抗冲击、耐腐蚀、运行平稳、噪声低等优点；其配套电机为YLF系列冷却塔**三相异步电动机，防护为等级为IP55，达到国际标准，具有密封防水性能好，耐高温、效率高和噪声低等特点
4、风机
     采用多叶片轴流式风叶设计，材质为高级铝合金，经平衡校正，运行平稳肃静，叶片角度为可调。可根据需要风量，来调整风机叶片角度，发挥大排风效果。该风机具有气动力合理、风量大、效率高、能耗省、噪声低、耐腐蚀等。
5、管式配水系统：
管式配水，采用等面圆环均匀布水设计，保证了冷却塔配水均匀。采用ABS三溅式喷头，喷头出口所需压力低，布水均匀，节约能耗，通污能力强，不易堵塞，对水力负荷有较大的适应性。喷头采用螺栓定位联接，可有效防止喷头脱落。
6、淋水填料：                   
     填料采用改性PVC斜波片，横向增加了凸筋，水的再分配能力大，阻力小，热力性能好，耐高温70℃低温－30℃，阻燃性能好。其性能完全符合能源部NDGJ88—89“冷却塔塑料淋水填料技术规定”和DJ/T742—2001《中华人民共和国电力部冷却塔淋水填料标准》。
7、收水器：
     采用SJ160×45弧型加筋收水器，机制成型，采用改性PVC材质，耐水汽性能好、使用寿命长、经久耐用、收水效率高、阻力低、风吹损失水小于0.01%
五、安装、调试、使用须知
  1、本说明中的基础图及安装尺寸供安装时参考。小型逆流式塔进出水管的方向可在水平位置上任意选定、但不得碰撞基础。中间有基础的，其负荷应为运转重的25%，其余的75%由外围长方形基础平均承担，如在屋顶安装应考虑负荷引起的附加压力。
  2、冷却塔与进出水管的连接处应设支架，防止过多的重量压在塔壁上。
  3、风机叶片在安装、使用前应作调整，保持角度一致。方法为在靠近叶间150毫米处，对每根叶片的前后两缘分别作一标志，再由支架下弦分别测每根叶片的前后两缘的距离，以计算出各叶片这点前后缘的高差，通过数次调整使高差达到一致即为合格。
  4、电机接线后要密封接线盒，并注意电流测试值不超过电机载定电流。
  5、启动冷却塔时一定要先开水泵后开风机，不允许在没有淋水的情况下使风机运转，风机可短时低速倒转消冰。
  6、减速机在使用前应注油，可采用50号抗磨齿轮油或机油加以润滑，初次运转100-300小时应换新油，以后每运转3000-5000小时换油一次。油位应适中，油标应便于观察。
  7、冷却塔运转时，应有专人管理，经常注意电流、水温的变化，对电机、减速机、布水器等处应定期检查。

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