意兰帝生产车间： 五大工序井然有条 多重细节把控质

2019/08/27

产品质量是企业的核心竞争力，创建完整的质量管理体系尤为重要。

意兰帝在生产过程中，使用信息化手段进行来料检验、工序首检、部件抽检、分拣全检、质量记录、质量分析、质量整改等方式预防和发现质量问题，保证产品质量。

意兰帝对质量和工艺要求十分严格，筛选原材料坚决抵制劣质、掺假等不良材料，只做良心的、高质量的、创新性的智能家具。

大规模智能化的生产设备，专业化的技术操作，每一处生产细节都令人感受到公司对高质量产品的追求。

意兰帝全屋定制采用了德国豪迈生产线，五大基本工序包括开料、封边、排孔、试装、包装，前三道工序全自动化、数控化，每完成一道程序后就会出现一个记录相应数据的条码，形成“身份证”。

从选材到处理，从加工到雕磨，从组装到检测，每一个细节都标志着意兰帝全屋定制对产品的精益求精。

每个流程都通过人工+电脑控制进行把关，在开料、封边、排孔之后、包装之前，会有一个试装程序，把前三道工序做出的产品进行人工检验，检验内容包括外观、规格、孔位、结构，同时把结构比较复杂的柜体进行组装，确认无误后才进行包装。

车间每**程都井然有序，车间内随处可见“检验”“团结”“素养”等的标语。在自动化生产线以及数据控制基础上，工人对每道工序完成的半成品、成品都多重检验，体现意兰帝“用心做好每个细节”的服务宗旨。

 

 

 

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