铝型材冲床 铝型材冲压模具

铝型材冲压模具

铝合金材料较软，价格昂贵，容易断裂以及部分铝合金产品还需后续加工，如拉丝

﹑阳极处理等，在冲压生产时特别容易产生顶伤﹑刮伤，在模具制造方面要特别注

意以下几点：

1. 对于不影响工程数的情况下冲孔尽量排在后面工程冲孔，甚至对于冲孔数量较

多的产品可考虑多做一个工程也要将冲孔排在后面冲。

2. 铝料较软且模具较容易堵料，故在设计模具放间隙时宜放双边料厚10%的间隙，

刀口直深位以2MM较为合适，锥度以0.8-1°为合适。

3. 折弯成型时，因铝料在折弯时容易产生铝屑，会造成点伤﹑压痕，铝原材需贴

PE膜，在滚轮及电镀的情况下，成型块以抛光镀硬铬为佳。

4. 对于需阳极后加工的冲压件，如有压平﹑推平工序180°，产品不可完全压合，

完全压合会产生吐酸现象，需留0.2—0.3MM的缝，以便酸液顺利及时流出，故在此

工序上必须做限位块并标定模高于模具上。

5. 因铝料较脆，容易开裂，特别是在反折边的情况下，故尽量不要做压线，即使

要做，也要将压线做宽一点，打浅一点。

6. 所有铝件刀口都要求用慢走丝线割，以防毛刺及落料不顺现象，铝件容易产生

高温，故冲子硬度要求60°以上，至少用SKD11材质以上，不可有D2等差质冲子。

铝料较软，故在冲压生产时极易产生顶伤﹑压伤﹑刮伤﹑变形，除了在模具上要做

到要求时，在冲压生产时还要做到以下几点：

1. 要想将铝件冲压做好，降低不良率，**要做好5S，特别是清洁，含模具﹑冲

床台面，流水线及包装材料必须做到无尖锐杂物，无脏物定期清晰整顿，模具上下

都必须清理干净，无杂物。2.发现产品毛刺较大必须及时送模具维修并跟催至结果

。

3.铝件较易发热，并积压在一起变硬，故在冲孔下料时需在材料上涂点压扳油（即

可散热，又可顺利疏通落料）再冲压。

4.冲孔较多的产品需做到打一下清理模具表面一下，做到模具﹑产品永保干净无杂

物，减少顶伤，发现顶伤必须将模具顶伤问题点找出并解决才可继续生产。